Overflatebehandlingsmiddel Fosfateringsproduksjon velkommen






applikasjon
Skjul rediger denne delen metalloverflatebehandlingsmiddel
Det inkluderer hovedsakelig rengjøringsmiddel, antirustmiddel og fosfateringsløsning. Metalloverflatebehandlingsteknologi er delt inn i mekanisk behandling (som sandblåsing, polering, høytrykksvasking osv.) Og kjemisk behandling av to kategorier. Når det gjelder belegg, galvanisering og andre teknologier har blitt uavhengig utviklet som metallkorrosjonsteknologi, er kjemikaliene som er brukt vanligvis ikke inkludert i omfanget av det overflatebehandlingsmiddel som er referert til her.
Folding Cleaner
Metaller og deres produkter er ofte forurenset med forskjellige smuss og urenheter på overflaten under prosessering. Rengjøring er en ekstremt viktig del av overflatebehandlingen av metall. For å avfette oljeavfettingen for hovedmålet for det vanlige rengjøringsmidlet er petroleumsbasert rengjøringsmiddel, klorert hydrokarbonrensemiddel, alkalisk rengjøringsmiddel og rengjøringsmiddel som inneholder overflateaktive stoffer, etc.
Petroleumsbaserte rengjøringsmidler
De viktigste er løsningsmiddelbensin, parafin eller lett diesel. Dets funksjonsprinsipp er hovedsakelig å bruke den oppløsende effekten på metalloverflaten. Fordi denne typen løsemiddel har sterk gjennomtrengning og god avfettingsegenskap, brukes den vanligvis til grov rengjøring for å fjerne et stort antall smuss fra fett. Men i faktisk bruk, tilsett ofte en slags syntetisk overflateaktivt middel, slik at det har evnen til å rengjøre vannløselig smuss, og noen ganger også tilsette en liten mengde antirustmiddel, slik at overflaten etter rengjøring har en kort periode med antirustevne . Denne typen petroleumsbasert rengjøringsmiddel, spesielt bensin, på grunn av brennbarhet, må bruken av brannsikkerhetstiltak ha tilstrekkelig.






Rask informasjon
Klorerte hydrokarbonvaskemiddel
Vanlige løsningsmidler er trikloretylen og karbontetraklorid. Disse løsningsmidlene er preget av sin sterke løselighet for oljer og fett, men har lave kokepunkter og er generelt ikke brannfarlige. Videre er den spesifikke varmen liten og den latente fordampningsvarmen liten, så temperaturstigningen og kondensasjonen er rask. Densiteten er generelt større enn luft, og eksisterer således i den nedre delen av luften. På grunn av disse egenskapene kan den brukes i dampavfetting. Siden disse løsemidlene er dyre, blir de vanligvis resirkulert eller resirkulerbare. Noen løsemidler, som trikloretylen, har viss toksisitet. Når lys, luft og fukt eksisterer sammen, dannes hydrogenklorid ved nedbrytning, noe som lett kan forårsake metallkorrosjon; når det er oppvarmet med sterk alkali, kan det lett forårsake eksplosjon osv. Forsiktighet bør utvises når du bruker dem.
Alkalisk rengjøringsmiddel
Hovedsakelig natriumhydroksid, natriumkarbonat, natriumsilikat, natriumfosfat, etc., oppløst i vann for å bli alkalisk rengjøringsmiddel. Deres handlingsprinsipp er å være i stand til og olje i fettsyren glyserolester forsåpning oppstår for å danne primær såpe, slik at oljen blir vannløselig og oppløses for å fjerne. Blant dem har natriumhydroksid og natriumkarbonat funksjonen til å nøytralisere surt smuss. Natriumfosfat, natriumtripolyfosfat, natriumheksametafosfat, etc. Både med rengjøringseffekt, men også for å hemme korrosjonens rolle. Natriumsilikat har gelering, spredning etc., rengjøringseffekten er bedre. Alkalisk vaskemiddel på grunn av lav pris, giftfri, ikke-brennbar og andre grunner, bruken av mer omfattende. Men ved bruk av alkalisk rengjøringsmiddel bør du ta hensyn til materialet i metallet som skal rengjøres, velg riktig pH i alkaliløsningen. I tillegg tilsettes ofte overflateaktive stoffer når du bruker alkaliske rengjøringsmidler for å danne en sammensatt formel for å forbedre rengjøringseffekten.


Brettet antirustmiddel
Det er en klasse kjemiske midler tilsatt til forskjellige medier som vann, olje eller fett med det formål å forhindre metallrust. Det kan deles inn i vannløselig antirustmiddel, oljeoppløselig antirustmiddel, emulgert antirustmiddel og gassfase antirustmiddel.
Vannløselig antirustmiddel
De kan løses i vann for å danne en vandig løsning, og metallet behandles med denne vandige løsningen for å forhindre korrosjon og rust. Deres korrosjonshindrende virkning kan deles inn i tre kategorier. (1) Metallet og antirustmidlet danner en uoppløselig og tett oksidfilm, og forhindrer således anodisk oppløsning av metallet eller fremmer passivering av metallet, og hindrer dermed korrosjonen av metallet. Disse rustinhibitorene er også kjent som passiverende midler, slik som natriumnitritt og kaliumdikromat. Når du bruker dem, bør det sikres en tilstrekkelig mengde. Når doseringen er utilstrekkelig, kan ikke en fullstendig oksidfilm dannes, og på den lille, avdekkede metalloverflaten vil tettheten av korrosjonsstrøm øke, noe som lett vil forårsake alvorlig lokal korrosjon. Metall og antirustmidler genererer uoppløselige salter, og isolerer dermed metallet fra det korroderende mediet og hindrer det i å ruste. For eksempel: noe av fosfatet kan fungere med jern for å generere uoppløselig jernfosfatsalt; noe silikatbeholder og jern, aluminium rolle for å generere uoppløselig silikat og så videre. (3) Metallet og antirustmidlene genererer uoppløselige komplekser som dekker metalloverflaten og beskytter metallet mot korrosjon. For eksempel kan benzotriazol og kobber danne chelat Cu (C6H4N3) 2, som verken er løselig i vann eller olje, og kan dermed beskytte kobberoverflaten.
Oljeløselig antirustmiddel
Også kjent som oljeoppløselig korrosjonshemmere. De fleste av dem er lange karbonkjede organiske forbindelser med polare grupper. Polargruppene i molekylene deres adsorberes tett på metalloverflaten ved ladning; de ikke-polare gruppene av hydrokarboner med lang karbonkjede er rettet mot utsiden av metalloverflaten, og kan være gjensidig løselig med olje, slik at antirustmiddelmolekylene er anordnet retningsvis på metalloverflaten og danner en adsorberende beskyttende film for å beskytte metall fra erosjon av vann og oksygen. I henhold til sin polare gruppe kan den deles inn i fem kategorier: ① sulfonat, kjemisk formel er (R-SO3. Vanligvis brukes alkalimetall- eller jordalkalimetallsalter av petroleum sulfonsyre, slik som barium petroleum sulfonat, natrium petroleum sulfonat , bariumdinonylnaftalensulfonat og så videre. Karboksylsyrer og såper derav, kjemisk formel for R-COOH og (R-COO) nMm. som rustinhibitor karboksylsyrer er animalske og vegetabilske oljer av fettsyrer, slik som stearinsyre, oljesyre, etc., en annen oksyfuel, alkenesuccinic acid og andre syntetiske karboksylsyrer, så vel som petroleumsprodukter som naftensyre. Polariteten til metallsåpen til karboksylsyren er sterkere enn den tilsvarende karboksylsyren, så antirusteffekten er bedre, men oljeløseligheten er mindre. Og den vil bli hydrolysert av vann, og den er mindre stabil når den er dispergert i olje, noen ganger blir den utfelt fra olje. ③ Øster, kjemisk generell formel er RCOOR ′. Lanolin og bivoks øks er naturlige esterforbindelser, og er også gode tetthetsmaterialer av metall. Estere av polyalkoholer har gode antirusteffekter, slik som pentaerytritylmonooleat og sorbitanmonooleat (Span-80), som er gode antirustmidler av metall og er mye brukt. (4) Aminer, den generelle formelen er R-NH2, slik som oktadecylamin, etc. Imidlertid er enkle aminer mye brukt i mineralolje. Imidlertid er enkle aminer ikke gode nok til å forhindre rust i mineralolje, men aminsalter eller andre forbindelser produsert av aminer og organiske syrer, så som oktadecylaminoleat, cykloheksylaminstearat, etc. blir ofte brukt. (5) svovel, nitrogenheterocykliske forbindelser, heterosykliske ringer som inneholder svovel eller nitrogen og noen derivater, er også bedre metallrustinhibitorer, slik som imidazolinalkylfosfatsalt, benzotriazol og α-merkaptobenzotiazol og så videre. Imidazoline brukes til å forhindre rust og ikke-jernholdige metaller, mens benzotriazol hovedsakelig brukes til å forhindre rust og kobber og andre ikke-jernholdige metaller.
Emulgert antirustmiddel
Det er to typer emulgert antirustmiddel: den ene er suspensjonen av oljepartikler i vann, dvs. olje-i-vann-emulsjon, som vanligvis er melkehvit; den andre er suspensjonen av vannpartikler i olje, dvs. olje-i-vann-emulsjon, som vanligvis er gjennomsiktig eller gjennomsiktig væske. Det emulgerte antirustmidlet har ikke bare antirustytelse, men også smøre- og kjøleytelse, så det brukes ofte som smørekjølemiddel for metallskjæring. Tidligere er emulgatoren i emulgert antirustmiddel ofte brukt i vegetabilske oljer og fett (som vegetabilsk olje, ricinusolje, etc.) gjennom forsåpningsprosess, og i det 21. århundre, trietanolaminoleat, sulfonert olje eller ikke-ionisk overflateaktivt middel benyttes. For å styrke den rustfrie ytelsen, når man blander inn i emulsjon med vann, kan en viss mengde vannløselig antirustmiddel, slik som natriumnitritt og natriumkarbonat, natriumnitritt og trietanolamin, også tilsettes. I tillegg, for å forhindre og bremse forringelsen av emulsjonen, kan en liten mengde antifungale midler, slik som fenol, pentaklorfenol, natriumbenzoat, etc. tilsettes.



Brettet fosfatløsning
Fosfat er en viktig metode for korrosjonsforebygging av metallmaterialer, hvis formål er å gi korrosjonsbeskyttelse til grunnmetallet, for maling før grunning, for å forbedre vedheftingen av belegglaget og korrosjonsbestandighet og i metallbearbeiding fra friksjon reduksjon og smøring. Fosfatering er ofte brukt forbehandlingsteknologi. Prinsippet bør være en kjemisk konverteringsfilmbehandling. Tekniske applikasjoner er hovedsakelig ståldeler på overflaten fosfat, men ikke-jernholdige metaller som aluminium, sinkdeler kan også påføres fosfat.




