Koaguleringsmiddel for malingtåke YSB-01A/YSB-08A er en malingsdenatureringsmiddel som brukes i vannforsyningssprayrom, egnet for de fleste typer maling. Eksempler inkluderer alkydmelaminharpikser, UV-herdede malinger, polyesterfyllstoffer, akrylharpiksmalinger, filmglasurer (f.eks. hamrende glasurer), elastiske lakker, maling med høyt faststoffinnhold.

Ved å bryte viskositeten til malingen blir den en håndterlig partikkel som flyter. Det kan holde spraymalingsrommet rent og redusere arbeidsmengden med vedlikehold av utstyr. Avhengig av type utstyr og maling holdes normalkonsentrasjonen på 0,2 %. Tilsetningsmengden må være så jevn som mulig, ca 5-15 % av oppsamlet overspray (det vil si avhengig av overspraymengden).

Malingtåkekoagulant YSB-01A/YSB-08A er et slags organisk og syntetisk kationisk polymerflokkuleringsmiddel.

For skadet maling må vi bruke YSB-01B for å samle opp fint malingsslagg og få det til å stige raskere. Ved å justere mengden YSB-01B, kan graden av mykhet og hardhet av malingsslagg kontrolleres, for å lette slaggfjerningen.

Ii. Vanlige fordeler med AB:

1, ikke-giftig og ikke-etsende, trygt for menneskekroppen;

2, flytende produkter, enkel å bruke, ingen støvforurensning;

3, bred applikasjon, egnet for de fleste maling;

4, utstyrskravene er lave, enkle å kontrollere, malingens skadeevne er sterk;

5, maling slagg suspensjon er god, lett å bli fjernet, kan manuelt dregs og mekanisk slagg fjerning;

6, det sirkulerende vannet for å holde klart, ingen lukt;

7, forbruksøkonomi, lang utskiftingssyklus for spor, 3 måneder til 6 måneder. (Jo større bassenget er, desto lengre er erstatningssyklusen)

8, kan det redusere utslipp av avløpsvann, slik at det kan redusere den omfattende brukskostnaden.

For det tredje, hvorfor bruker vi malingståkekoagulanter
Den såkalte malingtåke-koagulanten brukes til å trekke ut malingståke fra det sirkulerende vannet i sprøyterommet til vanngardinen. Koaguleringsmidler for malingtåke er generelt delt inn i to midler A og B, og middel A injiseres ved munningen av sirkulasjonspumpen for å fjerne viskositeten til malingen som faller i vannet. Middel B settes inn i returinntaket til det sirkulerende bassenget for å skille vannet og malingsslagget, og malingsslagget i vannet kondenseres og suspenderes for å lette bergings- eller slaggskrapemaskinen.
La oss gjennom eksperimentet kort introdusere hva som er forskjellen før og etter bruk av malingståkekoagulant?
1. Malingsrester
Når malingståkekoagulanten ikke brukes, er malingsslagget lett å feste, kaker, feller ut og ikke lett å håndtere.
Etter bruk er imidlertid viskositeten til malingen i vannet helt fjernet, og malingsslagget kondenserer og flyter, noe som er lett å håndtere.
2. Status for sirkulerende vann
Når det ikke brukes malingståkekoagulant, er det sirkulerende vannet grumsete.
Etter bruk blir det sirkulerende vannet klart.
3. COD-innhold
Når malingtåkekoagulanten ikke brukes, er COD-innholdet høyt, mer enn 6000mg/L.
Etter bruk reduseres COD-innholdet til 1000mg/L
4, kvaliteten på sirkulerende vann
Når malingtåkekoagulanten ikke brukes, lukter det sirkulerende vannet sterkt.
Etter bruk er lukten eliminert og ingen lukt oppdages
5. Rørledningsstatus
Når malingtåkekoagulanten ikke brukes, er røret blokkert, sirkulasjonspumpen og avtrekksviften er lett å bite og skade, og vedlikeholds- og utskiftingskostnadene er høye.
Etter utprøvingen er rørledningen jevn, bruk av utstyr (vannpumpe og avtrekksvifte) har lang levetid, kan redusere vedlikehold og skade deler, og redusere kostnadene.
6. Vanngardinets tilstand
Når malingtåkekoagulanten ikke brukes, blokkeres vanngardinutløpet lett, og vannstrømfordelingen er ujevn, noe som resulterer i at en del av malingståken ikke absorberes, og malingtåken vil trekkes ut med eksossystemet, noe som forårsaker luftforurensning og skade på det ferdige malingsproduktet.
Etter bruk er vanngardinen komplett og ensartet, slik at kvaliteten på sprayromsmalingen forbedres, og vil ikke forårsake luftforurensning.
7. Mudre
Når det ikke brukes malingståkekoaguleringsmiddel, vil malingsrester falle ut, feste seg lett til veggen i utstyrsbassenget, og det tar tid og krefter å samle opp malingsrester.
Etter bruk er malingsslagg lett å samle, og sparer arbeidskraft.
8. Produksjonskapasitet
Når malingståke-koagulanten ikke brukes, er det lett å skade rengjørings- og sirkulasjonsvannet og utstyret, og den høye sprøytehastigheten vil påvirke ytelsen.
Etter bruk kan vannet skiftes i 3-6 måneder, det stenges ikke ofte, og gjeninjeksjonshastigheten er lav, noe som bidrar til å forbedre ytelsen.
9. Arbeidssikkerhet
Når malingståkekoagulanten ikke brukes, er luften i sprøyteromsverkstedet overskyet, noe som vil forårsake fysisk skade.
Etter bruk er luften i sprøyterommet god, noe som bidrar til å forbedre produksjonen og effektiviteten.
10. Miljøvern
Når malingståkekoagulant ikke brukes, blir sprøyterommet forurenset av malingsslagg, og det sirkulerende vannet er skittent, og kostnadene for behandling av avløpsvann er høye
Etter bruk forurenser ikke malingsslagget sprayromsystemet, kostnadene for behandling av avløpsvann er lave, og det hjelper å søke om ISO9001-sertifisering.