Malingståkekoagulant YSB-01A/YSB-08A er et denatureringsmiddel for maling som brukes i sprayrom for vannforsyningsvaskemidler, og er egnet for de fleste typer maling. Eksempler inkluderer alkydmelaminharpikser, UV-herdet maling, polyesterfyllstoffer, akrylharpiksmaling, filmglasurer (f.eks. hamringslasurer), elastiske lakker og maling med høyt tørrstoffinnhold.

Ved å bryte malingens viskositet blir den en håndterbar partikkel som flyter. Det kan holde sprøyterommet rent og redusere arbeidsmengden for vedlikehold av utstyr. Avhengig av type utstyr og maling, opprettholdes den normale konsentrasjonen på 0,2 %. Tilsetningsmengden må være så jevn som mulig, omtrent 5–15 % av den oppsamlede oversprøytingen (det vil si avhengig av oversprøytingsmengden).

Malingståkekoagulant YSB-01A/YSB-08A er en slags organisk og syntetisk kationisk polymerflokkuleringsmiddel.

For skadet maling må vi bruke YSB-01B for å samle opp fin malingsslagg og få den til å heve seg raskere. Ved å justere mengden YSB-01B kan graden av mykhet og hardhet på malingsslaggen kontrolleres, slik at det blir enklere å fjerne slaggen.

Ii. Vanlige fordeler med AB:

1, giftfri og ikke-etsende, trygg for menneskekroppen;

2, flytende produkter, enkel å bruke, ingen støvforurensning;

3, bred applikasjon, egnet for de fleste maling;

4, utstyrskravene er lave, enkle å kontrollere, malingens skadeevne er sterk;

5, malingsslaggsuspensjonen er god, enkel å fjerne, kan fjernes manuelt og mekanisk;

6, sirkulerende vann for å holde det klart, uten lukt;

7, forbruksøkonomi, lang sporutskiftningssyklus, 3 måneder til 6 måneder. (Jo større basseng, desto lengre utskiftningssyklus)

8, det kan redusere utslipp av avløpsvann, slik at det kan redusere den omfattende brukskostnaden.

For det tredje, hvorfor bruker vi koagulanter for malingståke
Det såkalte malingståkekoaguleringsmiddelet brukes til å trekke ut malingståke fra sirkulasjonsvannet i sprøyterommet til vanngardinen. Malingståkekoaguleringsmidler er vanligvis delt inn i to midler A og B, og middel A sprøytes inn ved munningen av sirkulasjonspumpen for å fjerne viskositeten til malingen som faller ned i vannet. Middel B føres inn i returinnløpet til sirkulasjonsbassenget for å separere vannet og malingsslagget, og malingsslagget i vannet kondenseres og suspenderes for å lette bergings- eller slaggskrapemaskinen.
Gjennom eksperimentet, la oss kort introdusere hva som er forskjellen før og etter bruk av malingståkekoagulant?
1. Malingsrester
Når malingståkekoagulant ikke brukes, er malingsslaggen lett å feste seg, kake seg, utfelles og ikke lett å håndtere.
Etter bruk fjernes imidlertid viskositeten til malingen i vannet fullstendig, og malingsslagget kondenserer og flyter, noe som er lett å håndtere.
2. Status for sirkulerende vann
Når det ikke brukes koagulant for malingståke, er det sirkulerende vannet uklart.
Etter bruk blir det sirkulerende vannet klart.
3. COD-innhold
Når malingståkekoagulant ikke brukes, er COD-innholdet høyt, mer enn 6000 mg/L.
Etter bruk reduseres COD-innholdet til 1000 mg/L
4, kvaliteten på sirkulerende vann
Når malingståkekoagulant ikke brukes, har det sirkulerende vannet en sterk lukt.
Etter bruk fjernes lukten, og det oppdages ingen lukt.
5. Rørledningsstatus
Når malingståkekoagulanten ikke brukes, blokkeres rørledningen, sirkulasjonspumpen og avtrekksviften blir lette å bite og skade, og vedlikeholds- og utskiftingskostnadene er høye.
Etter prøveperioden er rørledningen jevn, bruken av utstyr (vannpumpe og avtrekksvifte) har lang levetid, kan redusere vedlikehold og skade på deler, og redusere kostnader.
6. Vannforhengets tilstand
Når malingståkekoaguleringsmiddelet ikke brukes, blokkeres vannforhengets utløp lett, og vannstrømmen fordeles ujevnt. Dette fører til at deler av malingståken ikke absorberes, og malingståken trekkes ut med eksossystemet, noe som forårsaker luftforurensning og skader på det ferdige malingsproduktet.
Etter bruk er vannforhenget komplett og jevnt, slik at malingskvaliteten i sprøyterommet forbedres og ikke forårsaker luftforurensning.
7. Mudring
Når det ikke brukes malingståkekoagulant, vil malingsrester utfelles, lett feste seg til veggen i utstyrsbassenget, og det tar tid og krefter å samle opp malingsrester.
Etter bruk er malingsslagg lett å samle opp, noe som sparer arbeidskraft.
8. Produksjonskapasitet
Når malingståkekoagulant ikke brukes, er det lett å skade rengjørings- og sirkulasjonsvannet og utstyret, og den høye omsprøytingshastigheten vil påvirke resultatet.
Etter bruk kan vannet skiftes i 3–6 måneder, det stenges ikke ofte av, og reinjeksjonshastigheten er lav, noe som bidrar til å forbedre produksjonen.
9. Arbeidssikkerhet
Når malingståkekoagulanten ikke brukes, er luften i sprøyterommets verksted uklar, noe som vil forårsake fysisk skade.
Etter bruk er luften i sprøyterommet god, noe som bidrar til å forbedre produksjon og effektivitet.
10. Miljøvern
Når malingståkekoagulant ikke brukes, blir sprøyterommet forurenset av malingsslagg, og det sirkulerende vannet blir skittent, og kostnadene for avløpsrensing blir høye.
Etter bruk forurenser ikke malingsslagget sprøytesystemet, kostnadene for avløpsrensing av avløpsvann er lave, og det hjelper å søke om ISO9001-sertifisering.