Prinsipp for stripping

Stripping er bruk av kjemiske tiltak for å ødelegge fargestoffet på fiberen og få den til å miste fargen.
Det finnes to hovedtyper kjemiske strippemidler. Den ene er reduktive strippemidler, som oppnår formålet med falming eller avfarging ved å ødelegge fargesystemet i fargestoffets molekylære struktur. For eksempel har fargestoffer med en azostruktur en azogruppe. Den kan reduseres til en aminogruppe og miste fargen sin. Imidlertid er skaden reduksjonsmiddelet på fargesystemet til visse fargestoffer reversibel, slik at falmingen kan gjenopprettes, for eksempel fargesystemet til antrakinonstrukturen. Natriumsulfonat og hvitt pulver er vanlige reduktive peelingmidler. Den andre er oksidative strippemidler, hvorav de mest brukte er hydrogenperoksid og natriumhypokloritt. Under visse forhold kan oksidanter forårsake skade på visse grupper som utgjør fargestoffets molekylære fargesystem, for eksempel nedbrytning av azogrupper, oksidasjon av aminogrupper, metylering av hydroksygrupper og separasjon av komplekse metallioner. Disse irreversible strukturelle endringene resulterer i falming eller avfarging av fargestoffet, så teoretisk sett kan det oksidative strippemidlet brukes til fullstendig strippingbehandling. Denne metoden er spesielt effektiv for fargestoffer med antrakinonstruktur.

Vanlig fargestoffstripping

2.1 Fjerning av reaktive fargestoffer

Alle reaktive fargestoffer som inneholder metallkomplekser bør først kokes i en løsning av et flerverdig metallkelateringsmiddel (2 g/L EDTA). Vask deretter grundig med vann før alkalisk reduksjon eller oksidasjonsstripping. Hele strippingen behandles vanligvis ved høy temperatur i 30 minutter i alkali og natriumhydroksid. Etter at avskallingen er gjenopprettet, vask grundig. Deretter kaldblekes det i natriumhypoklorittløsning. Prosesseksempel:
Eksempler på kontinuerlig strippeprosess:
Farging av stoff → reduserende polstringsløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduksjonsdamper damping (100 ℃) → vask → tørking

Eksempel på peelingprosess i fargekar:

Fargefeil i tøyet→spole→2 varmt vann→2 kaustisk soda (20 g/l)→8 avskallende farge (natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 varmt vann→2 kaldtvannsspole→normalt natriumhypoklorittnivå blekeprosess (NaClO 2,5 g/l, stablet i 45 minutter).

2.2 Fjerning av svovelfargestoffer

Svovelfargede stoffer korrigeres vanligvis ved å behandle dem i en blindløsning av reduksjonsmiddel (6 g/L natriumsulfid i full styrke) ved høyest mulig temperatur for å oppnå delvis avskalling av det fargede stoffet før fargen farges på nytt. I alvorlige tilfeller må natriumhypokloritt eller natriumhypokloritt brukes.
Prosesseksempel
Eksempel på lysfarge:
Inn i kluten → mer bløtlegging og rulling (natriumhypokloritt 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 dampkoker (2 minutter) → fullvask med vann → tørking.

Mørkt eksempel:
Fargefeil i stoffet → rulling av oksalsyre (15 g/l ved 40 °C) → tørking → rulling av natriumhypokloritt (6 g/l, 30 °C i 15 sekunder) → grundig vask og tørking

Eksempler på batchprosesser:
55 % krystallinsk natriumsulfid: 5–10 g/l; soda: 2–5 g/l (eller 36°BéNaOH 2–5 ml/l);
Temperatur 80–100, tid 15–30, badeforhold 1:30–40.

2.3 Fjerning av syrefargestoffer

Kok i 30 til 45 minutter med ammoniakkvann (2O til 30 g/L) og anionisk fuktemiddel (1 til 2 g/L). Før ammoniakkbehandling, bruk natriumsulfonat (10 til 20 g/L) ved 70 °C for å fullføre avskallingen. Til slutt kan oksidasjonsstrippingsmetoden også brukes.
Under sure forhold kan tilsetning av et spesielt overflateaktivt middel også ha en god peelingeffekt. Det finnes også de som bruker alkaliske forhold for å peeling av fargen.

Prosesseksempel:
Eksempler på ekte silkepeelingprosess:

Reduksjon, stripping og bleking (soda 1 g/L, flat tilsetning av O 2 g/L, svovelpulver 2-3 g/L, temperatur 60 ℃, tid 30-45 min, badeforhold 1:30) → forbehandling (jernsulfatheptahydrat) 10 g/L, 50 % hypofosforsyre 2 g/L, maursyre, juster pH 3-3,5, 80 °C i 60 min) → skylling (80 °C vask i 20 min) → oksidasjonsstripping og bleking (35 % hydrogenperoksid 10 ml/L, pentakrystallinsk natriumsilikat 3-5 g/L, temperatur 70-80 ℃, tid 45-90 min, pH-verdi 8-10) → rengjøring

Eksempel på ullstrippingsprosess:

Nifanidin AN: 4; Oksalsyre: 2 %; Kok opp i løpet av 30 minutter og la det koke i 20–30 minutter; rengjør det deretter.

Eksempel på nylonstrippingsprosess:

36°BéNaOH: 1–3 %; flat pluss O: 15–20 %; syntetisk vaskemiddel: 5–8 %; badeforhold: 1:25–1:30; temperatur: 98–100 °C; tid: 20–30 min (til all avfarging).

Etter at all fargen er fjernet, reduseres temperaturen gradvis, og den vaskes grundig med vann, og deretter nøytraliseres alkalien som er igjen på nylonen fullstendig med 0,5 ml/l eddiksyre ved 30 °C i 10 minutter, og vaskes deretter med vann.

2.4 Fjerning av karfargestoffer

Vanligvis reduseres tekstilfargen igjen ved en relativt høy temperatur i et blandet system av natriumhydroksid og natriumhydroksid. Noen ganger er det nødvendig å tilsette polyvinylpyrrolidinløsning, slik som BASFs Albigen A.

Eksempler på kontinuerlig strippeprosess:

Farging av stoff → reduserende polstringsløsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduksjonsdamper damping (100 ℃) → vask → tørking

Eksempel på intermitterende peelingprosess:

Pingping pluss O: 2–4 g/L; 36°BéNaOH: 12–15 ml/L; Natriumhydroksid: 5–6 g/L;

Under strippebehandlingen er temperaturen 70–80 ℃, tiden er 30–60 minutter, og badeforholdet er 1:30–40.

2.5 Fjerning av dispergerte fargestoffer

Følgende metoder brukes vanligvis for å fjerne dispergerte fargestoffer på polyester:

Metode 1: Natriumformaldehydsulfoksylat og bærer, behandlet ved 100 °C og pH 4–5; behandlingseffekten er mer betydelig ved 130 °C.

Metode 2: Natriumkloritt og maursyre behandles ved 100 °C og pH 3,5.

Det beste resultatet er den første behandlingen etterfulgt av den andre behandlingen. Så langt det er mulig, overfarge svart etter behandlingen.

2.6 Fjerning av kationiske fargestoffer

Fjerning av dispergerte fargestoffer på polyester bruker vanligvis følgende metoder:

I et bad som inneholder 5 ml/liter monoetanolamin og 5 g/liter natriumklorid, behandles ved kokepunktet i 1 time. Rengjør det deretter, og blek deretter i et bad som inneholder 5 ml/l natriumhypokloritt (150 g/l tilgjengelig klor), 5 g/l natriumnitrat (korrosjonshemmer), og juster pH-verdien til 4 til 4,5 med sur syre. 30 minutter. Til slutt behandles stoffet med natriumkloridsulfitt (3 g/l) ved 60 °C i 15 minutter, eller 1–1,5 g/l natriumhydroksid ved 85 °C i 20 til 30 minutter. Og til slutt rengjøres det.

Bruk av vaskemiddel (0,5 til 1 g/L) og en kokende løsning av eddiksyre til å behandle det fargede stoffet ved pH 4 i 1–2 timer kan også oppnå en delvis avskallingseffekt.
Prosesseksempel:
Se eksempel på fargebehandling av akrylstrikket stoff i 5.1.

2.7 Fjerning av uløselige azofargestoffer

5 til 10 ml/liter 38°Bé kaustisk soda, 1 til 2 ml/liter varmebestandig dispergeringsmiddel og 3 til 5 g/liter natriumhydroksid, pluss 0,5 til 1 g/liter antrakinonpulver. Hvis det er nok natriumhydroksid og kaustisk soda, vil antrakinon gjøre strippervæsken rød. Hvis den blir gul eller brun, må kaustisk soda eller natriumhydroksid tilsettes. Det strippede stoffet bør vaskes grundig.

2.8 Avskalling av maling

Malingen er vanskelig å fjerne, bruk vanligvis kaliumpermanganat til å fjerne den.

Prosesseksempel:

Farging av defekt stoff → valsing av kaliumpermanganat (18 g/l) → vask med vann → valsing av oksalsyre (20 g/l, 40 °C) → vask med vann → tørking.

Fjerning av vanlige etterbehandlingsmidler

3.1 Fjerning av fikseringsmiddel

Fikseringsmiddel Y kan fjernes med en liten mengde soda og tilsetning av O; polyamin kationisk fikseringsmiddel kan fjernes ved koking med eddiksyre.

3.2 Fjerning av silikonolje og mykner

Vanligvis kan myknere fjernes ved vask med vaskemiddel, og noen ganger brukes soda og vaskemiddel; noen myknere må fjernes med maursyre og overflateaktivt middel. Fjerningsmetoden og prosessbetingelsene er gjenstand for stikkprøver.

Silikonolje er vanskeligere å fjerne, men med et spesielt overflateaktivt middel kan koking brukes til å fjerne mesteparten av silikonoljen under sterke alkaliske forhold. Disse er selvfølgelig underlagt stikkprøvetester.

3.3 Fjerning av harpiksoverflatebehandlingsmiddel

Harpiksbehandlingsmiddelet fjernes vanligvis ved hjelp av syredamping og vasking. Den typiske prosessen er: polstring av syreløsning (saltsyrekonsentrasjon på 1,6 g/l) → stabling (85 ℃ 10 minutter) → vasking med varmt vann → vasking med kaldt vann → tørking. Med denne prosessen kan harpiksen på stoffet strippes på en kontinuerlig flatbaneskure- og blekemaskin.

Prinsipp og teknologi for skyggekorreksjon

4.1 Prinsipp og teknologi for fargelyskorrigering
Når nyansen på det fargede stoffet ikke oppfyller kravene, må den korrigeres. Prinsippet for skyggekorrigering er prinsippet om restfarge. Den såkalte restfargen, det vil si at to farger har egenskaper med gjensidig subtraksjon. De gjenværende fargeparene er: rød og grønn, oransje og blå, og gul og lilla. Hvis for eksempel det røde lyset er for sterkt, kan du tilsette en liten mengde grønn maling for å redusere det. Restfargen brukes imidlertid bare til å justere fargelyset i en liten mengde. Hvis mengden er for stor, vil det påvirke fargedybden og livligheten, og den generelle doseringen er omtrent lg/L.

Generelt sett er reaktive fargestoffer i tekstiler vanskeligere å reparere, og stoff som er farget med karfarger er enklere å reparere. Når svovelfarger repareres, er fargen vanskelig å kontrollere, og man bruker vanligvis karfarger for å legge til og trekke fra farger. Direkte fargestoffer kan brukes til additive reparasjoner, men mengden bør være mindre enn 1 g/L.

Vanlige metoder for fargekorrigering inkluderer vannvask (egnet for farging av ferdige stoffer med mørkere nyanser, mer flytende farger og reparasjon av stoffer med utilfredsstillende vaske- og såpefasthet), lett stripping (se fargestrippingsprosessen, forhold Den er lettere enn den vanlige strippingsprosessen), polstring av alkalidamping (gjelder for alkalifølsomme fargestoffer, hvorav de fleste brukes til reaktive fargestoffer; for eksempel reaktiv svart KNB fargematchet fargestoff som blått lys, kan du rulle en passende mengde kaustisk soda, suppleres med damping og flatvask for å oppnå formålet med å lysne blått lys), puteblekingsmiddel (gjelder for rødt lys i fargede ferdige stoffer, spesielt for ferdige stoffer farget med karfargestoffer, er fargen mer effektiv når fargen er medium eller lys. For normal fargefalming kan etterbleking vurderes, men hydrogenperoksidbleking bør være hovedmetoden for å unngå unødvendige fargeendringer.), malingsoverfarging, etc.
4.2 Eksempel på fargekorrigeringsprosess: den subtraktive metoden for reaktiv fargestofffarging

4.2.1 I den første fem-ristede flate vasketanken til reduksjonssåpemaskinen, tilsett 1 g/L flat flat og tilsett O2 til kokepunktet, og utfør deretter flatvask, vanligvis 15 % grunn.

4.2.2 I de første fem flate vasketankene i reduksjonssåpemaskinen, tilsett 1 ml/L flat og flat O, 1 ml/L iseddik, og overkjør maskinen ved romtemperatur for å gjøre det oransje lyset omtrent 10 % lysere.

4.2.3 Ved å fylle 0,6 ml/l blekevann i reduksjonsmaskinens rulletank og dampboksen ved romtemperatur, tapper de to første kamrene i vasketanken ikke vann. De to siste kamrene vaskes med kaldt vann, ett med varmt vann og såpes deretter. Blekevannskonsentrasjonen er forskjellig, og avskallingsdybden er også forskjellig, og blekeavskallingsfargen er litt svak.

4.2.4 Bruk 10 liter 27,5 % hydrogenperoksid, 3 liter hydrogenperoksidstabilisator, 2 liter 36°Bé kaustisk soda og 1 liter 209 vaskemiddel til 500 liter vann. Damp det i reduksjonsmaskinen, og tilsett deretter O2 til kok opp, såpe og kok opp. Grunt 15 %.

4.2.5 Bruk 5–10 g/l natron, damp for å fjerne fargen, vask og kok opp med såpe. Det kan bli 10–20 % lysere, og fargen vil være blåaktig etter fjerning.

4.2.6 Bruk 10 g/L kaustisk soda, dampfjern, vask og såpebehandling. Det kan bli 20 %–30 % lysere, og fargen lyser litt.

4.2.7 Bruk natriumperborat 20 g/L damp for å fjerne fargen, som kan være 10–15 % lysere.

4.2.8 Bruk 27,5 % hydrogenperoksid 1–5 l i jiggfargemaskinen, kjør to omganger ved 70 ℃, ta en prøve og kontroller konsentrasjonen av hydrogenperoksid og antall omganger i henhold til fargedybden. Hvis for eksempel den mørkegrønne fargen går to ganger, kan den bli så grunn som en halv til en halv. Omtrent 10 % endres fargen lite.

4.2.9 Ha 250 ml blekevann i 250 l vann i jiggfargemaskinen, gå 2 baner ved romtemperatur, og det kan strippes så grunt som 10-15 %.

4.2.1O kan tilsettes i jigfargemaskinen, tilsett O og soda-skalling.

Eksempler på prosesser for reparasjon av fargefeil

5.1 Eksempler på fargebehandling av akrylstoff

5.1.1 Lyse blomster

5.1.1.1 Prosessflyt:

Stoff, overflateaktivt middel 1227, eddiksyre → 30 minutter til 100 °C, varmekonservering i 30 minutter → vask i varmt vann på 60 °C → vask i kaldt vann → oppvarming til 60 °C, tilsetning av fargestoffer og eddiksyre i 10 minutter → gradvis oppvarming til 98 °C, varmholding i 40 minutter → gradvis avkjøling til 60 °C for å produsere stoff.

5.1.1.2 Strippeformel:

Surfaktant 1227: 2 %; eddiksyre 2,5 %; badeforhold 1:10

5.1.1.3 Motfargingsformel:

Kationiske fargestoffer (konvertert til den opprinnelige prosessformelen) 20 %; eddiksyre 3 %; badforhold 1:20

5.1.2 Mørke blomster

5.1.2.1 Prosessrute:

Stoff, natriumhypokloritt, eddiksyre → oppvarming til 100 °C, 30 minutter → vask med kjølevann → natriumbisulfitt → 60 °C, 20 minutter → vask med varmt vann → vask med kaldt vann → 60 °C, tilsett fargestoff og eddiksyre → øk gradvis til 100 °C, hold varmt i 40 minutter → senk temperaturen gradvis til 60 °C for stoffet.

5.1.2.2 Strippeformel:

Natriumhypokloritt: 20 %; eddiksyre 10 %;

Badeforhold 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfitt 15 %

Badeforhold 1:20

5.1.2.4 Motfargingsformel

Kationiske fargestoffer (konvertert til den opprinnelige prosessformelen) 120 %

Eddiksyre 3 %

Badeforhold 1:20

5.2 Eksempel på fargebehandling av nylonstoff

5.2.1 Lett fargede blomster

Når forskjellen i fargedybde er 20 %–30 % av selve fargedybden, kan vanligvis 5 %–10 % av nivået pluss O brukes, badforholdet er det samme som fargestoffet, og temperaturen er mellom 80 ℃ og 85 ℃. Når dybden når omtrent 20 % av fargedybden, øk temperaturen sakte til 100 °C og hold den varm til fargestoffet er absorbert av fiberen så mye som mulig.

5.2.2 Blomst med moderat farge

For mellomstore nyanser kan delvis subtraktive metoder brukes til å tilsette fargestoff til den opprinnelige dybden.

Na2CO3 5%–10%

Tilsett O 1O%-15% jevnt

Badeforhold 1:20–1:25

Temperatur 98℃–100℃

Tid 90 min–120 min

Etter at fargen er redusert, vaskes stoffet først med varmt vann, deretter med kaldt vann og til slutt farges det.

5.2.3 Alvorlig misfarging

Behandle:

36°BéNaOH: 1–3 %

Flatt pluss O: 15 % ～20 %

Syntetisk vaskemiddel: 5–8 %

Badeforhold 1:25–1:30

Temperatur 98℃–100℃

Tid 20–30 min (til all avfarging)
Etter at all fargen er fjernet, reduseres temperaturen gradvis, og deretter skylles grundig med 0,5 ml eddiksyre ved 30 °C i 10 minutter for å nøytralisere gjenværende alkali fullstendig, og deretter skylles med vann for å farges på nytt. Noen farger bør ikke farges med primærfarger etter at de er fjernet. Fordi stoffets basisfarge blir lysegul etter at den er fjernet. I dette tilfellet bør fargen endres. For eksempel: Etter at kamelfargen er fullstendig fjernet, vil bakgrunnsfargen være lysegul. Hvis kamelfargen farges på nytt, vil nyansen være grå. Hvis du bruker Pura Red 10B, juster den med en liten mengde lysegul og endre den til en konkubinfarge for å holde nyansen lys.

bilde

5.3 Eksempel på fargebehandling av polyesterstoff

5.3.1 Lett fargede blomster,

Reparasjonsmiddel for blomsterstrimler eller høytemperaturutjevningsmiddel 1–2 g/L, varm opp igjen til 135 °C i 30 minutter. Den ekstra fargestoffmengden er 10–20 % av den opprinnelige doseringen, og pH-verdien er 5, noe som kan eliminere stofffarge, flekker, nyanseforskjeller og fargedybde, og effekten er i utgangspunktet den samme som for en vanlig stoffprøve.

5.3.2 Alvorlige flekker

Natriumkloritt 2–5 g/L, eddiksyre 2–3 g/L, metylnaftalen 1–2 g/L;

Start behandlingen ved 30 °C, varm opp med 2 °C/min til 100 °C i 60 minutter, og vask deretter kluten med vann.

5.4 Eksempler på behandling av alvorlige defekter ved farging av bomullsstoffer med reaktive fargestoffer

Prosessflyt: stripping → oksidasjon → motfarging

5.4.1 Fargeavskalling

5.4.1.1 Prosessresept:

Forsikringspulver 5 g/L–6 g/L

Ping Ping med O 2 g/L–4 g/L

38°Bé kaustisk soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃–70℃

Badeforhold l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Driftsmetode og trinn

Tilsett vann i henhold til badeforholdet, tilsett den allerede veide flate O, kaustisk soda, natriumhydroksid og stoffet på maskinen, slå på dampen og øk temperaturen til 70 °C, og fjern fargen i 30 minutter. Etter fjerning, hell av den gjenværende væsken, vask to ganger med rent vann, og hell deretter av væsken.

5.4.2 Oksidasjon

5.4.2.1 Prosessresept

3O % H2O2 3 ml/l

38°Bé kaustisk soda l ml/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95 ℃

Badeforhold 1:10

Tid 60 min

5.4.2.2 Driftsmetode og trinn

Tilsett vann i henhold til badeforholdet, tilsett stabilisatorer, kaustisk soda, hydrogenperoksid og andre tilsetningsstoffer, slå på dampen og øk temperaturen til 95 °C, hold den i 60 minutter, senk deretter temperaturen til 75 °C, hell av væsken og tilsett vann, tilsett 0,2 natron, vask i 20 minutter, hell av væsken; bruk Vask i varmt vann ved 80 °C i 20 minutter; vask i varmt vann ved 60 °C i 20 minutter, og vask med kaldt rennende vann til kluten er helt avkjølt.

5.4.3 Motfarging

5.4.3.1 Prosessresept

Reaktive fargestoffer: 30 % x % av den opprinnelige prosessbruken

Yuanming-pulver: 50 % Y % av den opprinnelige prosessbruken

Soda: 50 % z % av den opprinnelige prosessbruken

Badeforhold l: lO

Temperatur i henhold til den opprinnelige prosessen

5.4.3.2 Driftsmetode og trinn
Følg den vanlige fargemetoden og trinnene.

Kort introduksjon til fargefjerningsprosessen for blandet stoff

Dispergerte og syrefargestoffer kan delvis fjernes fra stoffet med diacetat/ull-blanding med 3 til 5 % alkylamin-polyoksyetylen ved 80 til 85 °C og pH 5 til 6 i 30 til 60 minutter. Denne behandlingen kan også delvis fjerne dispergerte fargestoffer fra acetatkomponenten på diacetat/nylon- og diacetat/polyakrylonitril-fiberblandingene. Delvis fjerning av dispergerte fargestoffer fra polyester/polyakrylonitril eller polyester/ull krever koking med en bærer i opptil 2 timer. Tilsetning av 5 til 10 gram/liter ikke-ionisk vaskemiddel og 1 til 2 gram/liter hvitt pulver kan vanligvis forbedre avskallingen av polyester/polyakrylonitril-fibre.

1 g/L anionisk vaskemiddel; 3 g/L kationisk fargestoffhemmer; og 4 g/L natriumsulfatbehandling ved kokepunkt og pH 10 i 45 minutter. Det kan delvis fjerne alkaliske og syrefargestoffer på det nylon/alkalisk fargebare polyesterblandede stoffet.

1 % ikke-ionisk vaskemiddel; 2 % kationisk fargestoffhemmer; og 10 % til 15 % natriumsulfatbehandling ved kokepunkt og pH 5 i 90 til 120 minutter. Det brukes ofte til å fjerne ull-/polyakrylonitrilfiber.

Bruk 2 til 5 gram/liter kaustisk soda og 2 til 5 gram/liter natriumhydroksid, reduksjonsrengjøring ved 80 til 85 °C, eller en moderat alkalisk løsning av hvitt pulver ved 120 °C, som kan utvinnes fra polyester/cellulose. Mange direkte og reaktive fargestoffer fjernes fra blandingen.

Bruk 3 % til 5 % hvitt pulver og et anionisk vaskemiddel til behandling i 4–60 minutter ved 80 ℃ og pH 4. Dispergerte og syrefargestoffer kan fjernes fra diacetat/polypropylenfiber, diacetat/ull, diacetat/nylon, nylon/polyuretan og syrefarget nylonteksturert garn.

Bruk 1–2 g/L natriumkloritt, kok i 1 time ved pH 3,5, for å fjerne dispergerte, kationiske, direkte eller reaktive fargestoffer fra tekstiler med cellulose/polyakrylonitril-fiberblanding. Ved fjerning av triacetat/polyakrylonitril-, polyester/polyakrylonitril- og polyester/cellulose-blandinger, bør en passende bærer og et ikke-ionisk vaskemiddel tilsettes.

Produksjonshensyn

7.1 Stoffet må prøvetestes før det skrelles av eller korrigeres for fargen.
7.2 Vask (kaldt eller varmt vann) må forsterkes etter at stoffet er trukket av.
7.3 Fjerning bør være kortvarig og bør gjentas om nødvendig.
7.4 Ved fjerning må temperatur- og tilsetningsforholdene kontrolleres strengt i henhold til fargestoffets egenskaper, som oksidasjonsbestandighet, alkalibestandighet og klorblekingsbestandighet. For å forhindre overdreven bruk av tilsetningsstoffer eller feil temperaturkontroll, noe som resulterer i overdreven avskalling eller avskalling. Om nødvendig må prosessen bestemmes ved utsetting.
7.5 Når stoffet er delvis avskallet, vil følgende situasjoner oppstå:
7.5.1 Ved fargedybdebehandling av et fargestoff vil ikke fargestoffets fargetone endres mye, bare fargedybden vil endres. Hvis fargefjerningsbetingelsene mestres, kan det fullt ut oppfylle kravene til fargeprøven;
7.5.2 Når stoffet som er farget med to eller flere fargestoffer med samme ytelse er delvis strippet, er fargeendringen liten. Fordi fargestoffet bare strippes i samme grad, vil det strippede stoffet bare vise endringer i dybden.
7.5.3 For behandling av farging av tekstiler med ulik fargestoff i fargedybde, er det vanligvis nødvendig å strippe fargestoffene og farge dem på nytt.