Prinsippet for stripping

Stripping er bruk av kjemisk virkning for å ødelegge fargestoffet på fiberen og få det til å miste fargen.
Det er to hovedtyper av kjemiske strippemidler. Det ene er reduktive strippemidler, som oppnår hensikten med å falme eller avfarge ved å ødelegge fargesystemet i fargestoffets molekylære struktur. For eksempel har fargestoffer med en azostruktur en azogruppe. Den kan reduseres til en aminogruppe og miste fargen. Imidlertid er skaden av reduksjonsmidlet på fargesystemet til visse fargestoffer reversibel, slik at falmingen kan gjenopprettes, for eksempel fargesystemet til antrakinonstrukturen. Natriumsulfonat og hvitt pulver er ofte brukte reduktive peelingsmidler. Den andre er oksidative strippemidler, blant hvilke de mest brukte er hydrogenperoksid og natriumhypokloritt. Under visse forhold kan oksidanter forårsake skade på visse grupper som utgjør fargestoffets molekylære fargesystem, for eksempel nedbrytning av azogrupper, oksidasjon av aminogrupper, metylering av hydroksygrupper og separasjon av komplekse metallioner. Disse irreversible strukturelle endringene resulterer i falming eller avfarging av fargestoffet, så teoretisk kan det oksidative strippemiddelet brukes til fullstendig strippingsbehandling. Denne metoden er spesielt effektiv for fargestoffer med antrakinonstruktur.

Vanlig fargestripping

2.1 Stripping av reaktive fargestoffer

Eventuelle reaktive fargestoffer som inneholder metallkomplekser bør først kokes i en løsning av metall polyvalent chelateringsmiddel (2 g/L EDTA). Vask deretter grundig med vann før behandling med alkalisk reduksjon eller oksidasjonsstripping. Den fullstendige strippingen behandles vanligvis ved høy temperatur i 30 minutter i alkali og natriumhydroksid. Etter at peelingen er gjenopprettet, vask grundig. Deretter kaldblekes det i natriumhypoklorittløsning. Eksempel på prosess:
Eksempler på kontinuerlig strippeprosess:
Fargingsklut → polstringsreduserende løsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduksjon dampkoker damping (100 ℃) → vasking → tørking

Eksempel på skrelleprosess for farging av kar:

Fargefeil → spole → 2 varmt vann → 2 kaustisk soda (20 g/l) → 8 avskallingsfarger (natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 varmt vann→ 2 kaldtvannsrull→ normal natriumhypoklorittnivå blekeprosess (NaClO 2,5 g/l, stablet i 45 minutter).

2.2 Stripping av svovelfargestoffer

Svovelfargede stoffer korrigeres vanligvis ved å behandle dem i en blank løsning av reduksjonsmiddel (6 g/L fullstyrke natriumsulfid) ved høyest mulig temperatur for å oppnå delvis avskalling av det fargede stoffet før ny farging. farge. I alvorlige tilfeller må natriumhypokloritt eller natriumhypokloritt brukes.
Eksempel på prosess
Eksempel på lys farge:
Inn i kluten → mer bløtlegging og rulling (natriumhypokloritt 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 dampkoker (2 minutter) → full vannvask → tørking.

Mørkt eksempel:
Fargeuperfekt stoff → rullende oksalsyre (15 g/l ved 40 °C) → tørking → rullende natriumhypokloritt (6 g/l, 30 °C i 15 sekunder) → full vask og tørking

Eksempler på batch-prosesser:
55 % krystallinsk natriumsulfid: 5-10 g/l; soda: 2-5 g/l (eller 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, tid 15-30, badeforhold 1:30-40.

2.3 Stripping av sure fargestoffer

Kok i 30 til 45 minutter med ammoniakkvann (2O til 30 g/L) og anionisk fuktemiddel (1 til 2 g/L). Før ammoniakkbehandling, bruk natriumsulfonat (10 til 20 g/L) ved 70 °C for å fullføre peelingen. Til slutt kan oksidasjonsstrippingsmetoden også brukes.
Under sure forhold kan tilsetning av et spesielt overflateaktivt middel også ha en god peelingeffekt. Det er også de som bruker alkaliske forhold for å skrelle av fargen.

Eksempel på prosess:
Eksempler på ekte silke peeling prosess:

Reduksjon, stripping og bleking (soda 1g/L, flat tilsetning av O 2g/L, svovelpulver 2-3g/L, temperatur 60℃, tid 30-45min, badforhold 1:30) → pre-mediabehandling (jernholdig) sulfatheptahydrat) 10g/L, 50% hypofosforsyre 2g/L, maursyre juster pH 3-3,5, 80°C i 60 min)→skyll (80°C vask i 20min)→oksidasjonsstripping og bleking (35% hydrogenperoksid 10mL) /L, pentakrystallinsk natriumsilikat 3-5g/L, temperatur 70-8O℃, tid 45-90min, pH-verdi 8-10)→rengjør

Eksempel på ullstrippingsprosess:

Nifanidin AN: 4; Oksalsyre: 2%; Øk temperaturen til å koke innen 30 minutter og hold den ved kokepunktet i 20-30 minutter; rengjør den deretter.

Eksempel på nylonstrippingsprosess:

36° BéNaOH: 1%-3%; flat pluss O: 15%-20%; syntetisk vaskemiddel: 5%-8%; badforhold: 1:25-1:30; temperatur: 98-100°C; tid: 20-30min (til all avfarging).

Etter at all fargen er fjernet, reduseres temperaturen gradvis, og den vaskes grundig med vann, og deretter blir alkalien som er igjen på nylonen fullstendig nøytralisert med 0,5 ml/L eddiksyre ved 30 °C i 10 minutter, og deretter vasket med vann.

2.4 Avisolering av karfarger

Generelt, i et blandet system av natriumhydroksid og natriumhydroksid, reduseres stofffargestoffet igjen ved en relativt høy temperatur. Noen ganger er det nødvendig å tilsette polyvinylpyrrolidinløsning, for eksempel BASFs Albigen A.

Eksempler på kontinuerlig strippeprosess:

Fargingsklut → polstringsreduserende løsning (kaustisk soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 reduksjon dampkoker damping (100 ℃) → vasking → tørking

Eksempel på periodisk peelingsprosess:

Pingping pluss O: 2-4g/L; 36° BéNaOH: 12-15 ml/L; Natriumhydroksid: 5-6g/L;

Under strippebehandlingen er temperaturen 70-80 ℃, tiden er 30-60 minutter, og badeforholdet er 1:30-40.

2.5 Stripping av disperse fargestoffer

Følgende metoder brukes vanligvis for å strippe dispergere fargestoffer på polyester:

Metode 1: Natriumformaldehydsulfoksylat og bærer, behandlet ved 100°C og pH 4-5; behandlingseffekten er mer signifikant ved 130°C.

Metode 2: Natriumkloritt og maursyre behandles ved 100°C og pH 3,5.

Det beste resultatet er den første behandlingen etterfulgt av den andre behandlingen. Så langt det er mulig overfarge svart etter behandling.

2.6 Stripping av kationiske fargestoffer

Stripping av disperse fargestoffer på polyester bruker vanligvis følgende metoder:

I et bad som inneholder 5 ml/liter monoetanolamin og 5 g/liter natriumklorid, behandles ved kokepunktet i 1 time. Rengjør den og blek den deretter i et bad som inneholder 5 ml/L natriumhypokloritt (150 g/L tilgjengelig klor), 5 g/L natriumnitrat (korrosjonsinhibitor), og juster pH til 4 til 4,5 med sur syre. 30 minutter. Til slutt behandles stoffet med natriumkloridsulfitt (3 g/l) ved 60°C i 15 minutter, eller 1-1,5 g/l natriumhydroksid ved 85°C i 20 til 30 minutter. Og til slutt rense den.

Bruk av vaskemiddel (0,5 til 1 g/L) og en kokende løsning av eddiksyre for å behandle det fargede stoffet ved pH 4 i 1-2 timer kan også oppnå en delvis peeling.
Eksempel på prosess:
Vennligst se 5.1 fargebehandlingseksempel for strikket akrylstoff.

2.7 Stripping av uløselige azofargestoffer

5 til 10 ml/liter 38°Bé kaustisk soda, 1 til 2 ml/liter varmestabilt dispergeringsmiddel og 3 til 5 g/liter natriumhydroksid, pluss 0,5 til 1 g/liter antrakinonpulver. Hvis det er nok natriumhydroksid og kaustisk soda, vil antrakinon gjøre strippevæsken rød. Hvis det blir gult eller brunt, må kaustisk soda eller natriumhydroksid tilsettes. Det avstripte stoffet bør vaskes grundig.

2.8 Avskalling av maling

Malingen er vanskelig å skrelle av, bruk vanligvis kaliumpermanganat for å skrelle av.

Eksempel på prosess:

Farging av defekt klut → rullende kaliumpermanganat (18 g/l) → vask med vann → rullende oksalsyre (20 g/l, 40°C) → vask med vann → tørking.

Avisolering av vanlig brukte etterbehandlingsmidler

3.1 Avisolering av festemiddel

Fikseringsmiddel Y kan fjernes med en liten mengde soda og tilsette O; polyamin kationisk fikseringsmiddel kan fjernes ved koking med eddiksyre.

3.2 Fjerning av silikonolje og mykner

Vanligvis kan myknere fjernes ved å vaske med vaskemiddel, og noen ganger brukes soda og vaskemiddel; noen myknere må fjernes med maursyre og overflateaktivt middel. Fjerningsmetoden og prosessbetingelsene er gjenstand for prøvetester.

Silikonolje er vanskeligere å fjerne, men med et spesielt overflateaktivt middel, under sterke alkaliske forhold, kan koking brukes for å fjerne det meste av silikonoljen. Disse er selvfølgelig gjenstand for prøvetester.

3.3 Fjerning av harpiksetterbehandlingsmiddel

Harpiksetterbehandlingsmidlet fjernes vanligvis ved syredamping og vasking. Den typiske prosessen er: polstring av syreløsning (saltsyrekonsentrasjon på 1,6 g/l) → stabling (85 ℃ 10 minutter) → varmtvannsvask → kaldtvannsvask → tørking. Med denne prosessen kan harpiksen på stoffet fjernes på den kontinuerlige flate skure- og blekemaskinen.

Skyggekorreksjonsprinsipp og teknologi

4.1 Prinsipp og teknologi for fargelyskorreksjon
Når nyansen på det fargede stoffet ikke oppfyller kravene, må det korrigeres. Prinsippet for skyggekorreksjon er prinsippet om gjenværende farge. Den såkalte restfargen, det vil si to farger har egenskapene til gjensidig subtraksjon. De gjenværende fargeparene er: rød og grønn, oransje og blå, og gul og lilla. For eksempel, hvis det røde lyset er for tungt, kan du legge til en liten mengde grønn maling for å redusere det. Imidlertid brukes restfargen bare til å justere fargelyset i en liten mengde. Hvis mengden er for stor, vil det påvirke fargedybden og livligheten, og den generelle doseringen er ca lg/L.

Generelt sett er reaktive fargestoffer fargede stoffer vanskeligere å reparere, og karfargede stoffer er enkle å reparere; når svovelfargestoffer repareres, er nyansen vanskelig å kontrollere, bruk vanligvis karfarger for å legge til og trekke fra farger; direkte fargestoffer kan brukes til additive reparasjoner, men mengden bør være mindre enn 1 g/l.

De vanligste metodene for nyansekorrigering inkluderer vannvask (egnet for farging av ferdige tekstiler med mørkere nyanser, mer flytende farger og reparasjon av tekstiler med utilfredsstillende vaske- og såpefasthet), lett stripping (se fargestrippingsprosessen, betingelser Den er lettere enn normal strippeprosess), polstring alkalisk damping (gjelder for alkalisensitive fargestoffer, hvorav de fleste brukes til reaktive fargestoffer; for eksempel reaktiv svart KNB fargetilpasset fargeklut som blått lys, du kan rulle en passende mengde kaustisk soda , Supplert med damping og flat vask for å oppnå formålet med å lette blått lys), blekemiddel for pute (gjelder for rødt lys på fargede ferdige stoffer, spesielt for ferdige stoffer farget med karfarger, fargen er mer når fargen er medium eller lys Effektiv. For normal fargebleking kan rebleking vurderes, men hydrogenperoksidbleking bør være hovedmetoden for å unngå unødvendige fargeendringer.), overfarging av maling, etc.
4.2 Eksempel på skyggekorreksjon: den subtraktive metoden for reaktiv fargestofffarging

4.2.1 I den første flate vasketanken med fem gitter i reduksjonssåpemaskinen, tilsett 1 g/L flat flat og tilsett O for å koke, og utfør deretter flat vask, vanligvis 15 % grunt.

4.2.2 I de første fem flate vasketankene til reduksjonssåpemaskinen, tilsett lg/L flat og flat O, 1mL/L iseddik, og overkjør maskinen ved romtemperatur for å gjøre det oransje lyset ca. 10 % lysere.

4.2.3 Polstring 0,6mL/L blekevann i rulletanken til reduksjonsmaskinen, og dampboksen ved romtemperatur, de to første rommene i vasketanken drenerer ikke vann, de to siste rommene vaskes med kaldt vann , ett rom med varmt vann, og deretter såpet. Konsentrasjonen av blekevannet er forskjellig, og peelingdybden er også forskjellig, og blekeavskallingsfargen er litt svak.

4.2.4 Bruk 10L 27,5 % hydrogenperoksid, 3L hydrogenperoksidstabilisator, 2L 36°Bé kaustisk soda, 1L 209 vaskemiddel til 500L vann, damp det i reduksjonsmaskinen, og tilsett deretter O for å koke, såpe og kokk. Grunne 15%.

4.2.5 Bruk 5-10g/L natron, damp for å strippe fargen, vask og kok opp med såpe, det kan være 10-20% lysere, og fargen blir blåaktig etter stripping.

4.2.6 Bruk 10g/L kaustisk soda, dampstripping, vask og såping, det kan være 20%-30% lysere, og fargen lys er litt mørk.

4.2.7 Bruk natriumperborat 20g/L damp for å fjerne fargen, som kan være lysere med 10-15 %.

4.2.8 Bruk 27,5 % hydrogenperoksid 1-5L i jiggfargemaskinen, kjør 2 omganger ved 70 ℃, prøv og kontroller konsentrasjonen av hydrogenperoksid og antall passeringer i henhold til fargedybden. For eksempel, hvis den mørkegrønne passerer 2 passeringer, kan den være så grunt som halvparten til halvparten. Omtrent 10 %, nyansen endres lite.

4.2.9 Legg 250mL blekevann i 250L vann i jiggfargemaskinen, gå 2 baner ved romtemperatur, og det kan strippes så grunt som 10-15%.

4.2.1O kan tilsettes i jiggfargemaskinen, tilsett O og soda peeling.

Eksempler på reparasjonsprosess for fargedefekter

5.1 Eksempler på fargebehandling av akrylstoff

5.1.1 Lyse blomster

5.1.1.1 Prosessflyt:

Stoff, overflateaktivt middel 1227, eddiksyre → 30 minutter til 100°C, varmekonservering i 30 minutter → 60°C varmtvannsvask → kaldtvannsvask → oppvarming til 60°C, tilsett fargestoffer og eddiksyre for å holde i 10 minutter → gradvis oppvarming til 98 °C, hold varm i 40 minutter → gradvis Avkjøl ned til 60 °C for å produsere tøy.

5.1.1.2 Strippingsformel:

Overflateaktivt middel 1227: 2%; eddiksyre 2,5%; badforhold 1:10

5.1.1.3 Formel for motfarging:

Kationiske fargestoffer (konvertert til den opprinnelige prosessformelen) 2O%; eddiksyre 3%; badforhold 1:20

5.1.2 Mørke blomster

5.1.2.1 Prosessrute:

Stoff, natriumhypokloritt, eddiksyre → oppvarming til 100°C, 30 minutter → kjølevannsvask → natriumbisulfitt → 60°C, 20 minutter → varmtvannsvask → kaldtvannsvask → 60°C, ha i fargestoff og eddiksyre → øk gradvis til 100°C, hold varm i 4O minutter →Senk temperaturen gradvis til 60°C for kluten.

5.1.2.2 Strippingsformel:

Natriumhypokloritt: 20%; eddiksyre 10%;

Badeforhold 1:20

5.1.2.3 Klorformel:

Natriumbisulfitt 15 %

Badeforhold 1:20

5.1.2.4 Formel for motfarging

Kationiske fargestoffer (konvertert til den opprinnelige prosessformelen) 120 %

Eddiksyre 3%

Badeforhold 1:20

5.2 Eksempel på fargingsbehandling av nylonstoff

5.2.1 Litt fargede blomster

Når forskjellen i fargedybde er 20%-30% av selve fargingsdybden, kan vanligvis 5%-10% av nivået pluss O brukes, badforholdet er det samme som fargingen, og temperaturen er mellom 80 ℃ og 85 ℃. Når dybden når ca. 20 % av fargingsdybden, øker du temperaturen sakte til 100°C og holder den varm til fargen er absorbert av fiberen så mye som mulig.

5.2.2 Moderat farge blomst

For medium nyanser kan delvis subtraktive metoder brukes for å legge fargestoff til den opprinnelige dybden.

Na2CO3 5 %-10 %

Tilsett O 1O%-15% flatt

Badeforhold 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Tid 90 min-120 min

Etter at fargen er redusert, vaskes stoffet først med varmt vann, deretter med kaldt vann og til slutt farget.

5.2.3 Alvorlig misfarging

Behandle:

36 ° BéNaOH: 1 %-3 %

Flat pluss O: 15 % ~20 %

Syntetisk vaskemiddel: 5%-8%

Badeforhold 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Tid 20min-30min (til all avfarging)
Etter at all fargen er fjernet, reduseres temperaturen gradvis, og skylles deretter grundig med 0,5 ml eddiksyre ved 30°C i 10 minutter for å fullstendig nøytralisere gjenværende alkali, og skylles deretter med vann for å farge på nytt. Noen farger bør ikke farges med primærfarger etter at de er skrellet av. Fordi stoffets grunnfarge blir lysegul etter at den er skrellet av. I dette tilfellet bør fargen endres. For eksempel: Etter at kamelfargen er fullstendig strippet, vil bakgrunnsfargen være lys gul. Hvis kamelfargen farges igjen, blir nyansen grå. Hvis du bruker Pura Red 10B, juster den med en liten mengde lysegul og endre den til en konkubinefarge for å holde nyansen lys.

bilde

5.3 Eksempel på fargingsbehandling av polyesterstoff

5.3.1 Litt fargede blomster,

Strip blomsterreparasjonsmiddel eller høytemperaturutjevningsmiddel 1-2 g/L, varm opp til 135°C i 30 minutter. Det ekstra fargestoffet er 10% -20% av den opprinnelige dosen, og pH-verdien er 5, noe som kan eliminere stofffargen, flekken, nyanseforskjellen og fargedybden, og effekten er i utgangspunktet den samme som for det vanlige produksjonsstoffet fargeprøve.

5.3.2 Alvorlige skavanker

Natriumkloritt 2-5 g/L, eddiksyre 2-3 g/L, metylnaftalen 1-2 g/L;

Start behandlingen ved 30°C, varm opp med 2°C/min til 100°C i 60 minutter, vask deretter kluten med vann.

5.4 Eksempler på behandling av alvorlige feil ved farging av bomullsstoff med reaktive fargestoffer

Prosessflyt: stripping → oksidasjon → motfarging

5.4.1 Fargepeeling

5.4.1.1 Prosessresept:

Forsikringspulver 5 g／L-6 g／L

Ping Ping med O 2 g／L-4 g／L

38°Bé kaustisk soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badeforhold l: lO

Tid 30 min

5.4.1.2 Driftsmetode og trinn

Tilsett vann i henhold til badforholdet, tilsett den allerede veide flate O, kaustisk soda, natriumhydroksid og stoff på maskinen, skru på dampen og øk temperaturen til 70°C, og skrell av fargen i 30 minutter. Etter peeling, tøm den gjenværende væsken, vask to ganger med rent vann, og tøm deretter væsken.

5.4.2 Oksidasjon

5.4.2.1 Prosessresept

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé kaustisk soda l mL／L

Stabilisator 0,2mL/L

Temperatur 95 ℃

Badeforhold 1:10

Tid 60 min

5.4.2.2 Driftsmetode og trinn

Tilsett vann i henhold til badeforholdet, tilsett stabilisatorer, kaustisk soda, hydrogenperoksid og andre tilsetningsstoffer, skru på dampen og øk temperaturen til 95 °C, hold den i 60 minutter, senk deretter temperaturen til 75 °C, tøm ut væske og tilsett vann, tilsett 0,2 brus, vask i 20 minutter, tøm væsken; bruk Vask i varmt vann ved 80°C i 20 minutter; vask i varmt vann ved 60°C i 20 minutter, og vask med kaldt rennende vann til kluten er helt avkjølt.

5.4.3 Motfarging

5.4.3.1 Prosessresept

Reaktive fargestoffer: 30 % x % av den opprinnelige prosessbruken

Yuanming-pulver: 50% Y% av den opprinnelige prosessbruken

Soda: 50 % z % av den opprinnelige prosessbruken

Badeforhold l: lO

Temperatur i henhold til den opprinnelige prosessen

5.4.3.2 Driftsmetode og trinn
Følg den vanlige fargemetoden og trinnene.

Kort introduksjon av fargestrippingsprosess av blandet stoff

Disperse og syrefargestoffer kan fjernes delvis fra det diacetat/ull-blandede stoffet med 3 til 5 % alkylaminpolyoksyetylen ved 80 til 85 °C og pH 5 til 6 i 30 til 60 minutter. Denne behandlingen kan også delvis fjerne disperse fargestoffer fra acetatkomponenten på diacetat/nylon- og diacetat/polyakrylnitril-fiberblandingene. Delvis stripping av disperse fargestoffer fra polyester/polyakrylnitril eller polyester/ull krever koking med bærer i opptil 2 timer. Tilsetning av 5 til 10 gram/liter ikke-ionisk vaskemiddel og 1 til 2 gram/liter hvitt pulver kan vanligvis forbedre avskalingen av polyester/polyakrylnitrilfibre.

1 g/L anionisk vaskemiddel; 3 g/L kationisk fargehemmende middel; og 4 g/l natriumsulfatbehandling ved kokepunkt og pH 10 i 45 minutter. Den kan delvis fjerne de alkaliske og sure fargestoffene på det nylon/alkaliske fargebare polyesterblandingsstoffet.

1 % ikke-ionisk vaskemiddel; 2 % kationisk fargehemmende middel; og 10 % til 15 % natriumsulfatbehandling ved kokepunkt og pH 5 i 90 til 120 minutter. Den brukes ofte til stripping av ull/polyakrylnitrilfiber.

Bruk 2 til 5 gram/liter kaustisk soda og 2 til 5 gram/liter natriumhydroksid, reduksjonsrengjøring ved 80 til 85°C, eller moderat alkalisk løsning av hvitt pulver ved 120°C, som kan fås fra polyester/ cellulose Mange direkte og reaktive fargestoffer fjernes fra blandingen.

Bruk 3 % til 5 % hvitt pulver og et anionisk vaskemiddel til å behandle i 4O-6O minutter ved 80 ℃ og pH 4. Disperse og syrefargestoffer kan fjernes fra diacetat/polypropylenfiber, diacetat/ull, diacetat/nylon, nylon/polyuretan og syrefargbart nylonteksturert garn.

Bruk 1-2 g/L natriumkloritt, kok i 1 time ved pH 3,5, for å fjerne dispergerte, kationiske, direkte eller reaktive fargestoffer fra cellulose/polyakrylnitrilfiberblandingsstoffet. Når du fjerner triacetat/polyakrylnitril, polyester/polyakrylnitril og polyester/celluloseblandingsstoffer, bør en passende bærer og ikke-ionisk vaskemiddel tilsettes.

Produksjonshensyn

7.1 Stoffet må prøvetestes før du skreller eller korrigerer nyansen.
7.2 Vask (kaldt eller varmt vann) må forsterkes etter at stoffet er skrellet av.
7.3 Stripping bør være kortvarig og bør gjentas om nødvendig.
7.4 Ved stripping må forholdene for temperatur og tilsetningsstoffer kontrolleres strengt i henhold til egenskapene til selve fargestoffet, som oksidasjonsmotstand, alkalibestandighet og klorblekingsbestandighet. For å forhindre overdreven mengde tilsetningsstoffer eller feil temperaturkontroll, noe som resulterer i overdreven avskalling eller avskalling. Når det er nødvendig, må prosessen bestemmes ved utsetting.
7.5 Når stoffet er delvis skrellet av, vil følgende situasjoner oppstå:
7.5.1 For fargedybdebehandlingen av et fargestoff vil ikke fargens nyanse endre seg mye, bare fargedybden vil endres. Hvis fargestrippingsforholdene mestres, kan den fullt ut oppfylle kravene til fargeprøven;
7.5.2 Når stoffet farget med to eller flere fargestoffer med samme ytelse er delvis strippet, er nyanseendringen liten. Fordi fargestoffet bare er strippet i samme grad, vil det strippede stoffet kun vises Endringer i dybden.
7.5.3 For behandling av farging av stoffer med forskjellige fargestoffer i fargedybde, er det vanligvis nødvendig å strippe fargestoffene og farges på nytt.