Beleggprodusenter sa at vannfortynnbare belegg refererer til belegg fremstilt av emulsjoner som filmdannende materialer, der løsemiddelbaserte harpikser løses opp i organiske løsningsmidler, og deretter, ved hjelp av emulgatorer, dispergeres harpiksene i vann med sterk mekanisk omrøring for å danne emulsjoner, kalt post-emulsjon, kan fortynnes med vann under konstruksjon.
En maling fremstilt ved å tilsette en liten mengde emulsjon til en vannløselig harpiks kan ikke kalles en lateksmaling. Vannfortynnende maling kan strengt tatt ikke kalles lateksmaling, men den klassifiseres også som lateksmaling etter konvensjon.
Fordeler og ulemper med vannbaserte belegg
1. Bruk av vann som løsemiddel sparer mye ressurser. Brannfare under bygging unngås og luftforurensning reduseres. Det brukes kun en liten mengde lavt giftig alkoholeter organisk løsningsmiddel, noe som forbedrer arbeidsmiljøforholdene.
2. Det organiske løsemiddelet i vanlig vannbasert maling er mellom 10 % og 15 %, men dagens katodisk elektroforetiske maling er redusert til under 1,2 %, noe som har en åpenbar effekt på å redusere forurensning og spare ressurser.
3. Dispersjonsstabiliteten til sterk mekanisk kraft er relativt dårlig. Når strømningshastigheten i transportrørledningen varierer sterkt, komprimeres de dispergerte partiklene til faste partikler, noe som vil forårsake groper på beleggsfilmen. Det kreves at transportrørledningen er i god stand og rørveggen er fri for feil.
4. Det er svært etsende for beleggutstyr. Korrosjonsbestandig fôr eller rustfrie stålmaterialer er nødvendig, og utstyrskostnadene er relativt høye. Korrosjon og metalloppløsning av transportrørledningen kan forårsake utfelling og gropdannelse av spredte partikler på beleggfilmen, så rustfrie stålrør brukes også.
Etterbehandlingspåføring og konstruksjonsmetode for malingsprodusenter
1. Juster malingen til en passende sprayviskositet med rent vann, og mål viskositeten med et Tu-4 viskosimeter. En passende viskositet er vanligvis 2 til 30 sekunder. Malingsprodusenten sa at hvis det ikke er noe viskosimeter, kan du bruke den visuelle metoden til å røre malingen med en jernstang, røre til en høyde på 20 cm og stoppe for å observere.
2. Lufttrykket bør kontrolleres til 0,3-0,4 MPa og 3-4 kgf/cm2. Hvis trykket er for lavt, vil malingen ikke forstøves godt og overflaten vil få groper. Hvis trykket er for stort, er det lett å synke, og malingståken er for stor til å kaste bort materialer og påvirke helsen til bygningsarbeidere.
3. Avstanden mellom dysen og gjenstandens overflate er 300-400 mm, og det er lett å synke hvis det er for nært. Hvis det er for langt, vil malingståken være ujevn og det vil bli groper. Og hvis munnstykket er langt borte fra overflaten av objektet, vil malingståken spre seg på veien og forårsake avfall. Malingsprodusenten opplyste at den spesifikke avstanden kan bestemmes i henhold til malingstype, viskositet og lufttrykk.
4. Sprøytepistolen kan bevege seg opp og ned, venstre og høyre, og kan løpe jevnt med en hastighet på 10-12 m/min. Den skal være rett og rett mot overflaten av objektet. Når du sprøyter på begge sider av gjenstandens overflate, bør hånden som trykker på avtrekkeren til sprøytepistolen slippes raskt. På vil dette redusere malingståke.
Innleggstid: 18-jan-2024