Beleggprodusenter sier at vannfortynnbare belegg refererer til belegg fremstilt fra emulsjoner som filmdannende materialer, der løsemiddelbaserte harpikser løses opp i organiske løsemidler, og deretter, ved hjelp av emulgatorer, dispergeres harpiksene i vann ved sterk mekanisk omrøring for å danne emulsjoner, kalt postemulsjon, som kan fortynnes med vann under konstruksjon.
En maling som fremstilles ved å tilsette en liten mengde emulsjon til en vannløselig harpiks kan ikke kalles en lateksmaling. Strengt tatt kan ikke vannfortynnende maling kalles lateksmaling, men den klassifiseres også som lateksmaling per konvensjon.
Fordeler og ulemper med vannbaserte belegg
1. Bruk av vann som løsemiddel sparer mye ressurser. Brannfare under bygging unngås og luftforurensning reduseres. Kun en liten mengde lavgiftig alkoholeter organisk løsemiddel brukes, noe som forbedrer arbeidsmiljøforholdene.
2. Det organiske løsemiddelinnholdet i vanlig vannbasert maling er mellom 10 % og 15 %, men den nåværende katodiske elektroforetiske malingen er redusert til mindre enn 1,2 %, noe som har en åpenbar effekt på å redusere forurensning og spare ressurser.
3. Dispersjonsstabiliteten mot sterk mekanisk kraft er relativt dårlig. Når strømningshastigheten i transportrørledningen varierer mye, komprimeres de dispergerte partiklene til faste partikler, noe som vil forårsake gropdannelse i beleggfilmen. Det er nødvendig at transportrørledningen er i god stand og at rørveggen er fri for defekter.
4. Det er svært korrosivt for belegningsutstyr. Korrosjonsbestandig foring eller rustfritt stål er nødvendig, og utstyrskostnadene er relativt høye. Korrosjon og metalloppløsning i transportrøret kan forårsake utfelling og gropdannelse av spredte partikler på belegningsfilmen, så rør i rustfritt stål brukes også.
Etterbehandling og konstruksjonsmetode for malingsprodusenter
1. Juster malingen til en passende sprøyteviskositet med rent vann, og mål viskositeten med et Tu-4 viskosimeter. En passende viskositet er vanligvis 2 til 30 sekunder. Malingsprodusenten sa at hvis det ikke finnes et viskosimeter, kan du bruke den visuelle metoden til å røre malingen med en jernstang, røre til en høyde på 20 cm og stoppe for å observere.
2. Lufttrykket bør kontrolleres til 0,3–0,4 MPa og 3–4 kgf/cm2. Hvis trykket er for lavt, vil ikke malingen forstøve godt, og overflaten vil bli gropete. Hvis trykket er for stort, er det lett for at den siger, og malingståken er for stor til å kaste bort materialer og påvirke helsen til bygningsarbeidere.
3. Avstanden mellom dysen og overflaten av objektet er 300–400 mm, og den er lett å sige hvis den er for nær. Hvis den er for langt unna, vil malingståken være ujevn og det vil bli groper. Og hvis dysen er langt unna overflaten av objektet, vil malingståken spre seg underveis og forårsake svinn. Malingsprodusenten oppga at den spesifikke avstanden kan bestemmes i henhold til malingstype, viskositet og lufttrykk.
4. Sprøytepistolen kan bevege seg opp og ned, til venstre og høyre, og kan gå jevnt med en hastighet på 10–12 m/min. Den skal være rett og vendt direkte mot objektets overflate. Når du sprøyter på begge sider av objektets overflate, skal hånden som trekker i avtrekkeren på sprøytepistolen slippes raskt. Dette vil redusere malingståke.
Publisert: 18. januar 2024