Ved farging, før stoffet kommer inn i tanken, åpne først vanninntaksventilen gjennom kontrollsystemet for å komme inn i vannet. Dette vanninntaket styres automatisk av det elektriske kontrollsystemet via det forhåndsinnstilte væskenivået. Når vanninntaket når det innstilte væskenivået, lukkes vanninntaksventilen automatisk for å stoppe vanninntaket.
Denne væskemengden er faktisk mengden væske som kreves for at hovedpumpen og rørledningen skal sirkulere og løse opp fargestoffet, som er den første delen av fargestoffløsningen.
Fordi fargemaskinen bruker analog mengde-nøyaktig væskenivåkontroll med differansetrykksender, vises den analoge mengdeverdien på kontrolldatamaskinen i stedet for den faktiske væskemengdeverdien. I den faktiske påføringsprosessen er utstyret i første installasjon og feilsøking. Gjennom beregning og vannstandsjustering oppnås det faktiske væskevolumet som tilsvarer hvert nivå. Derfor kan den faktiske væskevolumverdien for vannet bli kjent gjennom det simulerte væskenivået som vises av datamaskinen.
For samme tanktype er vanntilstrømningen den samme, det vil si at væskenivået som er satt av kontrollsystemet er konstant. Faktisk er det beskyttelsesnivået som tilfredsstiller normal drift av fargestoffvæskens sirkulasjonssystem i luftstrømsfargemaskinen. Når den er satt, trenger den generelle situasjonen ikke å endres etter eget ønske.
Utvekslingen mellom det fargede stoffet og fargevæsken fullføres i dysesystemet. Hvis deler av stoffet som samler seg under i stofflagringstanken er nedsenket i fargevæsken, og deler av stoffet som samler seg på toppen ikke er gjennomvåt i fargevæsken. Dette vil føre til uoverensstemmelser i sannsynligheten for at hver del av stoffet kommer i kontakt med fargevæsken. Samtidig, fordi denne delen av fargevæsken utveksles med fargevæsken i dysesystemet og stoffet, er det en viss temperaturforskjell og forskjell i fargekonsentrasjon, slik at det er lett å forårsake problemer med fargingskvaliteten, for eksempel dårlige fargeseksjoner.
For høyt vannnivå øker faktisk fargebadforholdet og produksjonskostnadene for farging. Forutsatt at badforholdet kan oppfylle fargebetingelsene, er det fullstendig unødvendig å øke badforholdet kunstig.
I fargeproduksjonsprosessen til fargemaskinen går fargingen i hovedsak gjennom fire trinn fra stoffmating til stoffutmating. En av de viktige leddene er fargeprosessen, som kalles fargeprosessen.
Fargeprosessens innflytelse på fargekvaliteten
● Fargestoffer og tilsetningsmetoder
● Fargetemperatur
●Typer salt og alkali
● Fargingstid
● Forhold mellom fargestoff og bad
Blant de ovennevnte påvirkningsfaktorene, i tillegg til måten fargestoffer, salter og alkalier tilsettes, og badforholdet, påvirker andre faktorer bare stoffets fargetone, det vil si faktorene som påvirker fikseringshastigheten til reaktive fargestoffer.
For dispergerte fargestoffer. For dispergert fargestofffarging ved 90 ℃ kan oppvarmingshastigheten være høyere, og over 90 ℃, spesielt nær 130 ℃, bør oppvarmingshastigheten kontrolleres slik at den sakte nærmer seg fargetemperaturen for å unngå ujevn farging. Fargingen av dispergerte fargestoffer påvirkes sterkt av temperaturen. Derfor, i temperaturområdet der fargestoffet absorberes, kan en økning av antall sykluser for stoffet og fargestoffvæsken gjøre fargestoff- og temperaturfordelingen i fargerommet jevn, noe som er gunstig for jevn farging av stoffet.
Etter at fargingen er ferdig, bør temperaturen senkes sakte i begynnelsen for å unngå rynker i stoffet forårsaket av plutselig avkjøling. Når temperaturen synker til 100 °C, kan temperaturen raskt kjøles ned til 80 °C, og deretter utføres overløpsrengjøring for å redusere temperaturen i fargerommet ytterligere. Hvis utløpet og vanntilførselen utføres ved høyere temperatur, er det lett å danne stoffbretter og påvirke fargekvaliteten.