Ved farging, før stoffet kommer inn i tanken, åpner du først vanninntaksventilen gjennom kontrollsystemet for å komme inn i vannet. Dette vanninntaket styres automatisk av det elektriske kontrollsystemet gjennom det forhåndsinnstilte væskenivået. Når vanninntaket når det innstilte væskenivået, lukkes vanninntaksventilen automatisk for å stoppe vanninntaket.
Denne væskemengden er faktisk mengden væske som kreves for at hovedpumpen og rørledningen skal sirkulere og løse opp fargestoffet, som er den første delen av fargeløsningen.
Fordi fargemaskinen bruker differensialtrykktransmitterens analoge mengde nøyaktig kontroll av væskenivået, vises den analoge mengdeverdien på kontrolldatamaskinen i stedet for den faktiske væskemengdeverdien. I selve søknadsprosessen er utstyret i innledende installasjon og feilsøking , Gjennom beregning og vannstandsjustering oppnås det faktiske væskevolumet som tilsvarer hvert nivå. Derfor kan den faktiske væskevolumverdien til vannet bli kjent gjennom det simulerte væskenivået som vises av datamaskinen.
For samme tanktype er vanntilførselen den samme, det vil si at væskenivået satt av kontrollsystemet er konstant. Faktisk er det beskyttelsesnivået som tilfredsstiller normal drift av fargevæskens sirkulasjonssystem til luftstrømfargemaskinen. Når den er satt, den generelle Situasjonen trenger ikke endres etter ønske.
Utvekslingen mellom det fargede stoffet og fargevæsken fullføres i dysesystemet. Hvis det er i tøylagringstanken, er en del av stoffet som samles under, nedsenket i fargevæsken, og en del av stoffet som samles på toppen er ikke gjennomvåt i fargevæsken. Det vil forårsake inkonsekvenser i sannsynligheten for at hver del av stoffet kommer i kontakt med fargestoffløsningen. Samtidig, fordi denne delen av fargeløsningen utveksles med fargeløsningen i dysesystemet og stoffet, er det en viss temperaturforskjell og fargekonsentrasjonsforskjell, så det er lett å forårsake farging Problemer med fargekvaliteten som dårlig farging seksjoner.
For høy vannstand øker faktisk fargebadforholdet og fargeproduksjonskostnadene. På den forutsetning at badeforholdet kan oppfylle fargingsforholdene, er det helt unødvendig å øke badforholdet kunstig.
I fargingsproduksjonsprosessen til fargemaskinen går fargingen i utgangspunktet gjennom fire stadier fra klutmating til kluttømming. En av de viktige leddene er fargingsprosessen, som kalles fargingsprosessen.
Fargeprosessens innflytelse på fargingskvaliteten
●Fargestoffer og tilsetningsmetoder
●Fargingstemperatur
●Typer salt og alkali
●Fargingstid
●Fargevæskebadforhold
Blant de ovennevnte påvirkningsfaktorene, i tillegg til måten å tilsette fargestoffer, salter og alkalier på, og badforholdet, påvirker andre faktorer bare skyggen av stoffet, det vil si faktorene som påvirker fikseringshastigheten til reaktive fargestoffer.
For disperse fargestoffer. For dispergering av fargestofffarging ved 90 ℃ kan oppvarmingshastigheten være høyere, og over 90 ℃, spesielt nær 130 ℃, bør oppvarmingshastigheten kontrolleres for sakte å nærme seg fargetemperaturen for å unngå ujevn farging. Fargingen av disperse fargestoffer er sterkt påvirket av temperaturen. Derfor, i temperaturområdet hvor fargestoffet absorberes, kan økning av antall sykluser av stoffet og fargevæsken gjøre fargestoffet og temperaturfordelingen i fargingsrommet ensartet, noe som er gunstig for nivåfargingen av stoffet.
Etter at fargingen er ferdig, bør temperaturen senkes sakte i begynnelsen for å unngå stoffrynker forårsaket av plutselig avkjøling. Når temperaturen synker til 100°C, kan temperaturen raskt kjøles ned til 80°C, og deretter utføres overløpsrensing for å redusere temperaturen i fargerommet ytterligere. Hvis utslippet og vanntilførselen utføres ved høyere temperatur, er det lett å danne stofffolder og påvirke fargingskvaliteten.