Fem hovedegenskaper ved dispergerte fargestoffer:

Løftekraft, dekkkraft, spredningsstabilitet, pH-følsomhet, kompatibilitet.

1. Løftekraft
1. Definisjonen av løftekraft:
Løftekraft er en av de viktigste egenskapene til dispergerte fargestoffer. Denne egenskapen indikerer at når hvert fargestoff brukes til farging eller trykking, økes mengden fargestoff gradvis, og graden av fargedybde på stoffet (eller garnet) øker tilsvarende. For fargestoffer med god løftekraft øker fargedybden i henhold til andelen av mengden fargestoff, noe som indikerer at det er bedre dypfarging; fargestoffer med dårlig løftekraft har dårlig dypfarging. Når en viss dybde nås, vil ikke fargen lenger bli dypere når mengden fargestoff øker.
2. Effekten av løftekraft på farging:
Løftekraften til dispergerte fargestoffer varierer mye mellom spesifikke varianter. Fargestoffer med høy løftekraft bør brukes til dype og tykke farger, og fargestoffer med lav løftehastighet kan brukes til sterke, lyse og lyse farger. Bare ved å mestre fargestoffenes egenskaper og bruke dem på en fornuftig måte kan man oppnå effekten av å spare fargestoffer og redusere kostnader.
3. Løftetest:
Fargestoffets løfteevne ved høy temperatur og høyt trykk uttrykkes i %. Under de spesifiserte fargeforholdene måles utmattelseshastigheten til fargestoffet i fargestoffløsningen, eller fargedybdeverdien til den fargede prøven måles direkte. Fargedybden til hvert fargestoff kan deles inn i seks nivåer i henhold til 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF), og fargingen utføres i en liten prøvemaskin med høy temperatur og høyt trykk. Fargestoffets løfteevne ved varmsmeltefarging eller tekstiltrykk uttrykkes i g/L.
Når det gjelder faktisk produksjon, er fargestoffets løftekraft endringen i konsentrasjonen av fargestoffløsningen, det vil si endringen i fargen på det ferdige produktet i forhold til det fargede produktet. Denne endringen kan ikke bare være uforutsigbar, men kan også måle fargedybdeverdien nøyaktig ved hjelp av et instrument, og deretter beregne løftekraftkurven til det dispergerte fargestoffet gjennom fargedybdeformelen.
2. Dekkkraft

1. Hva er fargestoffets dekkevne?

Akkurat som når reaktive fargestoffer eller kypefarger skjuler død bomull ved farging av bomull, kalles dette dekning når dispergerte fargestoffer skjules på polyester av dårlig kvalitet. Stoffer av polyesterfilament (eller acetatfiber), inkludert strikkevarer, får ofte fargeskygge etter at de er delfarget med dispergerte fargestoffer. Det er mange årsaker til fargeprofilen, noen er vevefeil, og noen blir eksponert etter farging på grunn av forskjellen i fiberkvalitet.

2. Dekningstest:

Hvis man velger polyesterfilamentstoffer av lav kvalitet og farger med dispergerte fargestoffer i forskjellige farger og varianter under de samme fargeforholdene, vil det oppstå forskjellige situasjoner. Noen fargegrader er alvorlige, mens andre ikke er tydelige, noe som gjenspeiler at de dispergerte fargestoffene har forskjellige fargegrader. Dekningsgrad. I henhold til gråstandarden er grad 1 med alvorlig fargeforskjell og grad 5 uten fargeforskjell.

Dekkevnen til dispergerte fargestoffer på fargefilen bestemmes av selve fargestoffstrukturen. De fleste fargestoffer med høy initial fargingshastighet, langsom diffusjon og dårlig migrasjon har dårlig dekkevne på fargefilen. Dekkevnen er også relatert til sublimeringsfasthet.

3. Inspeksjon av fargeevnen til polyesterfilament:

Dispergerte fargestoffer med dårlig dekkevne kan derimot brukes til å bestemme kvaliteten på polyesterfibre. Ustabile fiberproduksjonsprosesser, inkludert endringer i trekk- og herdeparametere, vil føre til inkonsekvenser i fiberens affinitet. Inspeksjon av fargekvaliteten til polyesterfilamenter gjøres vanligvis med det typiske dårlig dekkfargestoffet Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), fargedybde 1 %, koking ved 95–100 ℃ i 30 minutter, vasking og tørking i henhold til graden av fargeforskjell. Klassifisering.

4. Forebygging i produksjon:

For å forhindre fargeskygge i den faktiske produksjonen, er det første trinnet å styrke kvalitetsstyringen på polyesterfiberråmaterialene. Veveriet må bruke opp overskuddsgarn før produktet byttes ut. For råmaterialer av kjent dårlig kvalitet kan man velge dispergerte fargestoffer med god dekkevne for å unngå massenedbrytning av det ferdige produktet.

3. Dispersjonsstabilitet

1. Dispersjonsstabilitet for dispergerte fargestoffer:

Dispergerte fargestoffer helles i vann og dispergeres deretter til fine partikler. Partikkelstørrelsesfordelingen utvides i henhold til binomialformelen, med en gjennomsnittsverdi på 0,5 til 1 mikron. Partikkelstørrelsen til kommersielle fargestoffer av høy kvalitet er svært lik, og det er en høy prosentandel, noe som kan indikeres av partikkelstørrelsesfordelingskurven. Fargestoffer med dårlig partikkelstørrelsesfordeling har grove partikler i forskjellige størrelser og dårlig dispersjonsstabilitet. Hvis partikkelstørrelsen overstiger gjennomsnittsområdet i stor grad, kan det forekomme omkrystallisering av små partikler. På grunn av økningen av store omkrystalliserte partikler, utfelles fargestoffene og avsettes på veggene i fargemaskinen eller på fibrene.

For å lage en stabil vanndispersjon av de fine fargepartiklene, må det være en tilstrekkelig konsentrasjon av kokende fargedispergeringsmiddel i vannet. Fargepartiklene er omgitt av dispergeringsmiddelet, som forhindrer at fargestoffene kommer nær hverandre og dermed forhindrer gjensidig aggregering eller agglomerering. Anionets ladningsfrastøtning bidrar til å stabilisere dispersjonen. Vanlig brukte anioniske dispergeringsmidler inkluderer naturlige lignosulfonater eller syntetiske naftalensulfonsyredispergeringsmidler. Det finnes også ikke-ioniske dispergeringsmidler, hvorav de fleste er alkylfenolpolyoksyetylenderivater, som er spesielt brukt til syntetisk pastatrykk.

2. Faktorer som påvirker dispersjonsstabiliteten til dispergerte fargestoffer:

Urenheter i det opprinnelige fargestoffet kan påvirke dispersjonstilstanden negativt. Endringen i fargestoffkrystallen er også en viktig faktor. Noen krystalltilstander er lette å dispergere, mens andre ikke er lette. Under fargeprosessen endres krystalltilstanden til fargestoffet noen ganger.

Når fargestoffet dispergeres i den vandige løsningen, ødelegges dispersjonens stabile tilstand på grunn av påvirkning fra eksterne faktorer, noe som kan forårsake fenomenet fargestoffkrystalløkning, partiklagregering og flokkulering.

Forskjellen mellom aggregering og flokkulering er at førstnevnte kan forsvinne igjen, er reversibel og kan dispergeres igjen ved omrøring, mens det flokkulerte fargestoffet er en dispersjon som ikke kan gjenopprettes til stabilitet. Konsekvensene forårsaket av flokkulering av fargestoffpartikler inkluderer: fargeflekker, langsommere farging, lavere fargeutbytte, ujevn farging og tilsmussing av flekker i tanken.

Faktorene som forårsaker ustabilitet i fargestoffdispersjonen er omtrent som følger: dårlig fargestoffkvalitet, høy fargestofftemperatur, for lang tid, for høy pumpehastighet, lav pH-verdi, feil hjelpestoffer og skitne tekstiler.

3. Test av dispersjonsstabilitet:

A. Filterpapirmetode:
Med 10 g/L dispergert fargestoffløsning, tilsett eddiksyre for å justere pH-verdien. Ta 500 ml og filtrer med filterpapir nr. 2 på en porselenstrakt for å observere partikkelfinheten. Ta ytterligere 400 ml i en høytemperatur- og høytrykksfargemaskin for en blindtest, varm den opp til 130 °C, hold den varm i 1 time, avkjøl den og filtrer den med filterpapir for å sammenligne endringene i fargestoffpartikkelfinheten. Etter at fargestoffvæsken som er varmet opp ved høy temperatur er filtrert, er det ingen fargeflekker på papiret, noe som indikerer at dispersjonsstabiliteten er god.

B. Fargemetode for kjæledyr:
Fargestoffkonsentrasjon 2,5 % (vekt til polyester), badforhold 1:30, tilsett 1 ml 10 % ammoniumsulfat, juster til pH 5 med 1 % eddiksyre, ta 10 gram polyesterstrikket stoff, rull det på den porøse veggen, og sirkuler inni og utenfor fargestoffløsningen. I den lille prøvemaskinen for høytemperatur- og høytrykksfarging økes temperaturen til 130 °C ved 80 °C, holdes i 10 minutter, avkjøles til 100 °C, vaskes og tørkes i vann, og det observeres om det er kondenserte fargeflekker på stoffet.

For det fjerde, pH-følsomhet

1. Hva er pH-følsomhet?

Det finnes mange varianter av dispergerte fargestoffer, brede kromatogrammer og svært ulik pH-følsomhet. Fargeløsninger med forskjellige pH-verdier resulterer ofte i forskjellige fargeresultater, noe som påvirker fargedybden og til og med forårsaker alvorlige fargeendringer. I et svakt surt medium (pH 4,5–5,5) er dispergerte fargestoffer i den mest stabile tilstanden.

pH-verdiene til kommersielle fargeløsninger er ikke de samme, noen er nøytrale, og noen er svakt alkaliske. Før farging, juster til den angitte pH-verdien med eddiksyre. Under fargeprosessen vil pH-verdien til fargeløsningen noen ganger gradvis øke. Om nødvendig kan maursyre og ammoniumsulfat tilsettes for å holde fargeløsningen i en svak syretilstand.

2. Fargestoffstrukturens innflytelse på pH-følsomhet:

Noen dispergerte fargestoffer med azostruktur er svært følsomme for alkali og er ikke motstandsdyktige mot reduksjon. De fleste dispergerte fargestoffene med estergrupper, cyanogrupper eller amidgrupper vil bli påvirket av alkalisk hydrolyse, noe som vil påvirke den normale fargen. Noen varianter kan farges i samme bad med direktefarger eller padfarges i samme bad med reaktive fargestoffer, selv om de farges ved høy temperatur under nøytrale eller svakt alkaliske forhold uten fargeendring.

Når man trykker fargestoffer, må man bruke dispergerte fargestoffer og reaktive fargestoffer for å trykke i samme størrelse. Bare alkalistabile fargestoffer kan brukes for å unngå påvirkning av natron eller soda på fargen. Vær spesielt oppmerksom på fargetilpasning. Det er nødvendig å bestå en test før du bytter fargestoff, og finne ut pH-stabilitetsområdet til fargestoffet.
5. Kompatibilitet

1. Definisjon av kompatibilitet:

I massefargingsproduksjon kreves det vanligvis at fargeegenskapene til de tre primærfargene som brukes er like for å oppnå god reproduserbarhet, slik at fargeforskjellen er konsistent før og etter partier. Hvordan kontrollere fargeforskjellen mellom partier med fargede ferdige produkter innenfor det tillatte kvalitetsområdet? Dette er det samme spørsmålet som gjelder fargetilpasningskompatibiliteten til fargeforskriftene, som kalles fargestoffkompatibilitet (også kjent som fargekompatibilitet). Kompatibiliteten til dispergerte fargestoffer er også relatert til fargingsdybden.

Dispergerte fargestoffer som brukes til farging av celluloseacetat må vanligvis farges ved nesten 80 °C. Fargetemperaturen til fargestoffene er for høy eller for lav, noe som ikke bidrar til fargetilpasning.

2. Kompatibilitetstest:

Når polyester farges ved høy temperatur og høyt trykk, endres ofte fargeegenskapene til dispergerte fargestoffer på grunn av innlemmelse av et annet fargestoff. Det generelle prinsippet er å velge fargestoffer med lignende kritiske fargetemperaturer for fargetilpasning. For å undersøke kompatibiliteten til fargestoffene kan en serie små fargeprøver utføres under forhold som ligner på fargeproduksjonsutstyret, og de viktigste prosessparametrene som konsentrasjonen av oppskriften, temperaturen på fargeløsningen og fargetiden endres for å sammenligne fargen og lyskonsistensen til de fargede stoffprøvene. Sett fargestoffene med bedre fargekompatibilitet i én kategori.

3. Hvordan velge kompatibiliteten til fargestoffer på en rimelig måte?

Når polyester-bomullsblandinger farges med smeltelim, må fargetilpasningsfargene også ha de samme egenskapene som de monokromatiske fargestoffene. Smeltetemperaturen og -tiden bør være kompatible med fargestoffets fikseringsegenskaper for å sikre høyest mulig fargeutbytte. Hvert enkelt fargestoff har en spesifikk smeltelimfikseringskurve, som kan brukes som grunnlag for det foreløpige valget av fargetilpasningsfargestoffer. Høytemperatur-disperse fargestoffer kan vanligvis ikke matche farger med lavtemperatur-typer, fordi de krever forskjellige smeltetemperaturer. Moderattemperaturfargestoffer kan ikke bare matche farger med høytemperaturfargestoffer, men er også kompatible med lavtemperaturfargestoffer. Rimelig fargetilpasning må ta hensyn til konsistensen mellom fargestoffenes egenskaper og fargefastheten. Resultatet av vilkårlig fargetilpasning er at fargen er ustabil og produktets fargereproduserbarhet ikke er god.

Det er en generell oppfatning at formen på smeltefikseringskurven til fargestoffene er den samme eller lik, og antallet monokromatiske diffusjonslag på polyesterfilmen er også det samme. Når to fargestoffer farges sammen, forblir fargelyset i hvert diffusjonslag uendret, noe som indikerer at de to fargestoffene har god kompatibilitet med hverandre i fargetilpasning; tvert imot er formen på smeltefikseringskurven til fargestoffet forskjellig (for eksempel stiger den ene kurven med økning i temperatur, og den andre kurven avtar med økning i temperatur), og det monokromatiske diffusjonslaget på polyesterfilmen. Når to fargestoffer med forskjellige tall farges sammen, er nyansene i diffusjonslaget forskjellige, så det er ikke egnet for hverandre å matche farger, men den samme fargetonen er ikke underlagt denne begrensningen. Ta en kastanje: Disperger mørkblå HGL og dispergerrød 3B eller dispergergul RGFL har helt forskjellige smeltefikseringskurver, og antallet diffusjonslag på polyesterfilmen er ganske forskjellig, og de kan ikke matche farger. Siden Disperse Red M-BL og Disperse Red 3B har lignende fargetoner, kan de fortsatt brukes i fargematching selv om smelteegenskapene deres er inkonsistente.