. Seks hovedtekstilekthet

1. Lysekthet

Lysekthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer ved sollys. Testmetoden kan være soleksponering eller dagslys maskineksponering. Fadinggraden av prøven etter eksponering sammenlignes med standard fargeprøve. Den er delt inn i 8 nivåer, 8 er best og 1 er dårligst. Stoffer med dårlig lysbestandighet bør ikke utsettes for sol over lengre tid, og bør plasseres på et ventilert sted for å tørke i skyggen.

2. Gnifasthet

Gnifasthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer etter gnidning, som kan deles inn i tørr rubbing og våt rubbing. Gnifastheten vurderes basert på graden av hvit klutfarging, og den er delt inn i 5 nivåer (1~5). Jo større verdi, jo bedre gnidefasthet. Levetiden til stoffer med dårlig gnidefasthet er begrenset.

3. Vaskefasthet

Vasking eller såpefasthet refererer til graden av fargeendring av fargede stoffer etter vask med vaskemiddel. Vanligvis brukes det grå graderte prøvekortet som evalueringsstandard, det vil si at fargeforskjellen mellom den originale prøven og den falmede prøven brukes til bedømmelse. Vaskefastheten er delt inn i 5 grader, karakter 5 er best og karakter 1 er dårligst. Stoffer med dårlig vaskeekthet bør renses. Hvis de er våtvaskede, bør vaskeforholdene tas mer hensyn til, som at vasketemperaturen ikke skal være for høy og tiden ikke skal være for lang.

4. Strykefasthet

Strykefasthet refererer til graden av misfarging eller falming av fargede stoffer under stryking. Graden av misfarging og falming vurderes av strykejernets flekker av andre stoffer samtidig. Strykefastheten er delt inn i karakterene 1 til 5, der karakter 5 er best og karakter 1 er dårligst. Når du tester strykektheten til forskjellige stoffer, bør temperaturen på strykejernet som brukes til testen velges.

5. Svettefasthet

Svettefasthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer etter å ha blitt nedsenket i svette. Svettefastheten er ikke den samme som den kunstig tilberedte svettesammensetningen, så den vurderes generelt i kombinasjon med andre fargeektheter i tillegg til en separat måling. Svettefastheten er delt inn i 1~5 grader, jo større verdi, jo bedre.

6. Sublimasjonsfasthet

Sublimeringsfasthet refererer til graden av sublimering av fargede stoffer i lagring. Sublimeringsfastheten vurderes av det grågraderte prøvekortet for graden av misfarging, falming og flekker av den hvite kluten etter den tørre varmpressingsbehandlingen. Det er 5 karakterer, 1 er dårligst og 5 er best. Fargefastheten til vanlige stoffer kreves vanligvis for å nå nivå 3~4 for å oppfylle kravene til bruk.

, Hvordan kontrollere ulike hurtighet

Evnen til et tekstil til å beholde sin opprinnelige farge etter farging kan demonstreres ved å teste for forskjellig fargeekthet. Vanlige indikatorer for å teste fargingsfasthet inkluderer tøyfasthet, gnidefasthet, solfasthet, sublimeringsfasthet og så videre. Jo bedre vask-, gni-, sol- og sublimeringsekthet av stoffet er, jo bedre fargeekthet har stoffet.

Det er to hovedfaktorer som påvirker hurtigheten ovenfor:

Den første er egenskapene til fargestoffet

Den andre er formuleringen av farging og etterbehandling

Utvalget av fargestoffer med gode egenskaper er grunnlaget for å forbedre fargingsfastheten, og formuleringen av rimelig fargings- og etterbehandlingsteknologi er nøkkelen for å sikre fargingsfastheten. De to utfyller hverandre og kan ikke balanseres.

Vaskefasthet

Vaskeektheten til stoffet inkluderer to aspekter: falmingsfasthet og fargeekthet. Generelt er det slik at jo dårligere falmingsfastheten til et tekstil, desto dårligere er fargeektheten.

Når du tester fargeektheten til et tekstil, kan du bestemme fargen på fiberen ved å teste fargen på fiberen på de seks vanlig brukte tekstilfibrene (de seks vanlig brukte tekstilfibrene inkluderer vanligvis polyester, nylon, bomull, acetat, ull eller silke, akryl fiber Omtrent seks fibre farget fargeektighet test generelt av en kvalifisert uavhengig profesjonell inspeksjon selskapet å fullføre, denne testen har en relativt objektiv upartiskhet) for cellulose fiber produkter, vaskeekthet av reaktive fargestoffer er bedre enn den direkte fargestoffet. uoppløselige azo fargestoffer og merverdiavgift fargestoff og svovel fargestoff farging prosessen i forhold til de reaktive fargestoffer og direkte fargestoffer er mer kompleks, så baksiden tre mer utmerket vaskefasthet av fargestoff. Derfor, for å forbedre vaskefastheten til cellulosefiberprodukter, er det ikke bare nødvendig å velge riktig fargestoff, men også å velge riktig fargeprosess. Passende forsterkning av vask, fiksering og såping kan åpenbart forbedre vaskeektheten.

Når det gjelder den dype konsentrerte fargen på polyesterfiber, så lenge stoffet er fullstendig redusert og rengjort, kan vaskefastheten etter farging oppfylle kundens krav. Men fordi det meste av polyester stoff med pute kationisk organisk silisium mykner komplett etterbehandling for å forbedre stoffet føles mykt, på samme tid, anion kjønn i dispergere fargestoff dispergeringsmidler for fargestoffer i polyester stoff med høy temperatur for å fullføre design som kan varmeoverføring og diffusjon i fiberoverflaten, slik at den dype fargen av polyesterstoffformen etter vask kan være ukvalifisert. Dette krever at valget av disperse fargestoffer ikke bare bør ta hensyn til sublimeringsfastheten til de disperse fargestoffene, men også vurdere varmeoverføringen til de disperse fargestoffene. Det er mange måter å teste vaskeektheten til tekstiler, i henhold til forskjellige teststandarder for å teste vaskeektheten til tekstiler, vil vi få konklusjonen fra avdelingen.

Når utenlandske kunder legger frem spesifikke vaskefasthetsindekser, hvis de kan foreslå spesifikke teststandarder, vil det bidra til jevn kommunikasjon mellom de to sidene. Forbedret vask og etterbehandling kan forbedre vaskefastheten til stoffet, men også øke reduksjonshastigheten til fargingsfabrikken. Å finne noen effektive vaskemidler, en rimelig formulering av fargings- og etterbehandlingsprosessen og styrke forskningen på kortflytprosesser kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også bidra til energisparing og utslippsreduksjon.

Friksjonsfasthet

Gnifastheten til stoffet er den samme som vaskfastheten, som også inkluderer to aspekter:

Den ene er tørr gni fasthet og den andre er våt gni fasthet. Det er veldig praktisk å sjekke tørrgnidefastheten og våtgnidefastheten til tekstil ved å sammenligne med fargeforandrende prøvekort og fargefargeprøvekort. Vanligvis er graden av tørr gnidekthet omtrent én grad høyere enn våtgnidektheten når man inspiserer gnidektheten til tekstiler med dyp konsentrert farge. Direkte fargestoff farget bomullsstoff svart som et eksempel, men gjennom effektiv fargefiksering behandling, men tørr gni fasthet og våt gni fasthet karakter er ikke veldig høy, noen ganger kan ikke møte kundenes krav. For å forbedre gnidefastheten brukes reaktive fargestoffer, VAT-farger og uløselige azofargestoffer for det meste til farging. Styrking av fargescreening, fikseringsbehandling og såpevask er effektive tiltak for å forbedre gnidefastheten til tekstiler. For å forbedre våtgnidefastheten til dypkonsentrerte cellulosefiberprodukter, kan spesielle hjelpemidler velges for å forbedre våtgnidefastheten til tekstilprodukter, og våtgnidefastheten til produktene kan åpenbart forbedres ved å dyppe de spesielle hjelpestoffene i ferdige produkter.

For de mørke produktene av kjemisk fiberfilament kan våtgnidefastheten til produktene forbedres ved å tilsette en liten mengde fluorvanntettingsmiddel når det ferdige produktet er ferdigstilt. Når polyamidfiber farges med surt fargestoff, kan våtgnidefastheten til polyamidstoff forbedres ved å bruke et spesielt festemiddel av nylonfiber. Våtgnidefasthetsgraden kan reduseres i testen av våtgnidektheten til det mørke ferdige produktet fordi de korte fibrene på overflaten av stoffet til det ferdige produktet vil avgis tydeligere enn andre produkter.

Sollysfasthet

Sollys har bølge-partikkel-dualitet og har sterk innvirkning på molekylstrukturen til fargestoff ved å overføre energi i form av foton.

Når den grunnleggende strukturen til den kromogene delen av fargestoffstrukturen blir ødelagt av fotoner, vil fargen på lyset som sendes ut av fargestoffets kromogene kropp endres, vanligvis blir fargen lysere, inntil fargeløs. Fargeendringen til fargestoffet er tydeligere under solskinnsforhold, og fargestoffets motstand mot sollys er dårligere. For å forbedre fargeektigheten til sollys, har fargestoffprodusenter tatt i bruk mange metoder. Å øke den relative molekylvekten til fargestoffet, øke sjansen for kompleksdannelse inne i fargestoffet, øke koplanariteten til fargestoffet og lengden på konjugatsystemet kan forbedre lysfastheten til fargestoffet.

For ftalocyaninfargestoffer, som kan nå grad 8 lysfasthet, kan lysstyrken og lysfastheten til fargestoffene åpenbart forbedres ved å tilsette passende metallioner i fargings- og etterbehandlingsprosessen for å danne komplekse molekyler inne i fargestoffene. For tekstiler er valget av fargestoffer med bedre solfasthet nøkkelen til å forbedre solfasthetsgraden til produktene. Det er ikke opplagt å forbedre solfastheten til tekstiler ved å endre farge- og etterbehandlingsprosessen.

Sublimasjonsfasthet

Når det gjelder disperse fargestoffer, er fargingsprinsippet til polyesterfibre forskjellig fra andre fargestoffer, så sublimeringsfastheten kan direkte beskrive varmebestandigheten til disperse fargestoffer.

For andre fargestoffer har testing av strykektheten til fargestoffer og testing av sublimeringsfastheten til fargestoffer samme betydning. Fargestoffets motstand mot sublimeringsfasthet er ikke god, i tørr varm tilstand er fast tilstand av fargestoffet lett å skilles direkte fra det indre av fiberen i gasstilstand. Så i denne forstand kan fargesublimeringsfasthet også indirekte beskrive stoffets strykefasthet.

For å forbedre fargesublimeringsfastheten, må vi starte fra følgende aspekter:

1, den første er valget av fargestoffer

Den relative molekylvekten er større, og fargestoffets grunnleggende struktur er lik eller lik fiberstrukturen, noe som kan forbedre sublimeringsfastheten til tekstilen.

2, det andre er å forbedre fargings- og etterbehandlingsprosessen

Fullstendig reduser krystalliniteten til den krystallinske delen av den makromolekylære strukturen til fiberen, forbedre krystalliniteten til det amorfe området, slik at krystalliniteten mellom det indre av fiberen har en tendens til å være den samme, slik at fargestoffet inn i det indre av fiberen , og kombinasjonen mellom fiberen er mer jevn. Dette kan ikke bare forbedre utjevningsgraden, men også forbedre sublimeringsfastheten ved farging. Hvis krystalliniteten til hver del av fiberen ikke er balansert nok, forblir mesteparten av fargestoffet i den relativt løse strukturen til det amorfe området, og i den ekstreme tilstanden av ytre forhold er det også mer sannsynlig at fargestoffet skilles fra det amorfe området. område av fiberinteriøret, sublimering til overflaten av stoffet, og reduserer derved tekstilsublimeringsfastheten.

Skuring og mercerisering av bomullsstoffer og forhåndskrymping og forhåndsforming av alle polyesterstoffer er alle prosesser for å balansere den indre krystalliniteten til fibrene. Etter skuring og mercerisering av bomullsstoffet, etter forhåndskrymping og forhåndsbestemt polyesterstoff, kan dets fargingsdybde og fargingsfasthet forbedres betydelig. farge

Sublimeringsfastheten til stoffet kan åpenbart forbedres ved å styrke etterbehandling og vask og fjerne mer flytende overflatefarge. Sublimeringsfastheten til stoffet kan selvsagt forbedres ved å senke innstillingstemperaturen riktig. Problemet med å redusere dimensjonsstabiliteten til stoffet forårsaket av avkjøling kan kompenseres ved å redusere innstillingshastigheten på passende måte. Vær også oppmerksom på effekten av tilsetningsstoffer på fargeektheten når etterbehandlingsmiddel velges. For eksempel, når kationiske myknere brukes i myk etterbehandling av polyesterstoffer, kan termisk migrasjon av disperse fargestoffer føre til at sublimeringsfasthetstesten for disperse fargestoffer mislykkes. Fra synspunktet til temperaturtypen til dispergeringsfargestoffet i seg selv, har høytemperaturdispergeringsfargestoffet bedre sublimeringsfasthet.