Seks hovedtekstilfasthet

1. Lysfasthet

Lysekthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer av sollys. Testmetoden kan være soleksponering eller maskineksponering i dagslys. Falmingsgraden til prøven etter eksponering sammenlignes med standard fargeprøve. Den er delt inn i 8 nivåer, hvor 8 er best og 1 er verst. Stoffer med dårlig lysekthet bør ikke utsettes for solen over lengre tid, og bør plasseres på et ventilert sted for å tørke i skyggen.

2. Gnidefasthet

Gnidefasthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer etter gnidning, som kan deles inn i tørrgnidning og våtgnidning. Gnidefastheten vurderes basert på graden av flekker på hvitt stoff, og den er delt inn i 5 nivåer (1~5). Jo større verdi, desto bedre er gnidefastheten. Levetiden til stoffer med dårlig gnidefasthet er begrenset.

3. Vaskefasthet

Vaskefasthet eller såpefasthet refererer til graden av fargeendring på fargede stoffer etter vask med vaskemiddel. Vanligvis brukes det grå graderte prøvekortet som evalueringsstandard, det vil si at fargeforskjellen mellom den originale prøven og den falmede prøven brukes til bedømmelse. Vaskefastheten er delt inn i 5 grader, grad 5 er best og grad 1 er dårligst. Stoffer med dårlig vaskefasthet bør renses. Hvis de våtvaskes, bør vaskeforholdene være mer oppmerksomme, for eksempel at vasketemperaturen ikke bør være for høy og tiden ikke bør være for lang.

4. Strykefasthet

Strykefasthet refererer til graden av misfarging eller falming av fargede stoffer under stryking. Graden av misfarging og falming evalueres ut fra strykejernets samtidige misfarging av andre stoffer. Strykefasthet er delt inn i grader 1 til 5, hvor grad 5 er best og grad 1 er dårligst. Når man tester strykefastheten til forskjellige stoffer, bør temperaturen til strykejernet som brukes til testen velges.

5. Svettefasthet

Svettefasthet refererer til graden av misfarging av fargede stoffer etter å ha blitt nedsenket i svette. Svettefastheten er ikke den samme som for kunstig fremstilt svetteblanding, så den vurderes vanligvis i kombinasjon med andre fargefastheter i tillegg til en separat måling. Svettefastheten er delt inn i 1~5 grader, jo større verdi, desto bedre.

6. Sublimeringsfasthet

Sublimeringsfasthet refererer til graden av sublimering av fargede stoffer under lagring. Sublimeringsfastheten evalueres av det grå graderte prøvekortet for graden av misfarging, falming og flekker på det hvite stoffet etter tørr varmpressing. Det er 5 grader, 1 er verst og 5 er best. Fargefastheten til vanlige stoffer kreves vanligvis å nå nivå 3~4 for å oppfylle kravene til slitasje.

, Hvordan kontrollere ulike hurtigheter

Tekstilens evne til å beholde sin opprinnelige farge etter farging kan demonstreres ved å teste ulike fargefastheter. Vanlige indikatorer for å teste fargefasthet inkluderer stoffets vaskefasthet, gnidefasthet, solfasthet, sublimeringsfasthet og så videre. Jo bedre stoffets vask-, gnide-, sol- og sublimeringsfasthet er, desto bedre er stoffets fargefasthet.

Det er to hovedfaktorer som påvirker ovennevnte hurtighet:

Det første er fargestoffets egenskaper

Det andre er formuleringen av farging og etterbehandlingsprosessen

Valg av fargestoffer med gode egenskaper er grunnlaget for å forbedre fargefastheten, og formuleringen av rimelig farge- og etterbehandlingsteknologi er nøkkelen til å sikre fargefastheten. De to utfyller hverandre og kan ikke balanseres.

Vaskefasthet

Vaskefastheten til et stoff omfatter to aspekter: falmefasthet og flekkfasthet. Generelt sett, jo dårligere falmefastheten til et tekstil er, desto dårligere er flekkfastheten.

Når man tester fargefastheten til et tekstil, kan man bestemme fargefargingen av fiberen ved å teste fargefargingen av fiberen på de seks vanlige tekstilfibrene (de seks vanlige tekstilfibrene inkluderer vanligvis polyester, nylon, bomull, acetat, ull eller silke, akrylfiber. Omtrent seks fibre fargefargingstester utføres vanligvis av et kvalifisert uavhengig profesjonelt inspeksjonsfirma, denne testen har en relativt objektiv upartiskhet). For cellulosefiberprodukter er vaskefastheten til reaktive fargestoffer bedre enn direktefarging, uløselige azofargestoffer og MVA-fargestoffer og svovelfargestoffer. Fargeprosessen for fargestoffer er mer kompleks sammenlignet med reaktive fargestoffer og direktefargestoffer, så fargestoffet har bedre vaskefasthet. For å forbedre vaskefastheten til cellulosefiberprodukter er det derfor ikke bare nødvendig å velge riktig fargestoff, men også å velge riktig fargeprosess. Riktig forsterkning av vask, fiksering og såpebehandling kan åpenbart forbedre vaskefastheten.

Når det gjelder den dype, konsentrerte fargen til polyesterfiber, kan vaskefastheten etter farging oppfylle kundens krav så lenge stoffet er fullstendig redusert og rengjort. Men fordi de fleste polyesterstoffer fullstendig etterbehandles med kationisk organisk silikonmykner for å forbedre stoffets mykhetsfølelse, brukes samtidig anioniske kjønnsstoffer i dispergerte fargestoffdispergeringsmidler for fargestoffer i polyesterstoff ved høy temperatur for å fullføre designet som kan varmeoverføring og diffusjon i fiberoverflaten, slik at den dype fargen på polyesterstoffet etter vask kan være ukvalifisert. Dette krever at valg av dispergerte fargestoffer ikke bare bør ta hensyn til sublimeringsfastheten til de dispergerte fargestoffene, men også varmeoverføringen til de dispergerte fargestoffene. Det finnes mange måter å teste vaskefastheten til tekstiler på, og i henhold til forskjellige teststandarder for å teste vaskefastheten til tekstiler, vil vi komme til konklusjonen fra avdelingen.

Når utenlandske kunder legger frem spesifikke vaskefasthetsindekser, og kan legge frem spesifikke teststandarder, vil det bidra til smidig kommunikasjon mellom de to sidene. Forbedret vask og etterbehandling kan forbedre stoffets vaskefasthet, men også øke reduksjonsraten i fargefabrikken. Å finne effektive vaskemidler, en rimelig formulering av farge- og etterbehandlingsprosessen, og styrke forskningen på kortflytsprosesser kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også bidra til energisparing og utslippsreduksjon.

Friksjonsfasthet

Stoffets gniefasthet er den samme som vaskefastheten, som også inkluderer to aspekter:

Den ene er tørrgnidningsfasthet og den andre er våtgnidningsfasthet. Det er veldig praktisk å sjekke tørrgnidningsfastheten og våtgnidningsfastheten til tekstiler ved å sammenligne med fargeskiftende prøvekort og fargefargingsprøvekort. Generelt er graden av tørrgnidningsfasthet omtrent én grad høyere enn graden av våtgnidningsfasthet når man inspiserer gnidningsfastheten til tekstiler med dyp konsentrert farge. Direktefarget bomullsstoff i svart, som et eksempel, er, selv om det gjennom effektiv fargefikseringsbehandling, ikke er veldig høy tørrgnidningsfasthet og våtgnidningsfasthetsgrad, og kan noen ganger ikke oppfylle kundenes krav. For å forbedre gnidningsfastheten brukes reaktive fargestoffer, VAT-fargestoffer og uoppløselige azofargestoffer hovedsakelig til farging. Styrking av fargescreening, fikseringsbehandling og såpevask er effektive tiltak for å forbedre gnidningsfastheten til tekstiler. For å forbedre våtgnidningsfastheten til dyp konsentrerte fargede cellulosefiberprodukter, kan spesielle hjelpestoffer velges for å forbedre våtgnidningsfastheten til tekstilprodukter, og våtgnidningsfastheten til produktene kan åpenbart forbedres ved å dyppe de spesielle hjelpestoffene i de ferdige produktene.

For mørke produkter av kjemisk fiberfilament kan våtfriksjonsfastheten forbedres ved å tilsette en liten mengde fluorholdig vanntettingsmiddel når det ferdige produktet er ferdig. Når polyamidfiber farges med syrefargestoff, kan våtfriksjonsfastheten til polyamidstoff forbedres ved å bruke et spesielt festemiddel for nylonfiber. Våtfriksjonsgraden kan reduseres i testen av våtfriksjonsfastheten til det mørke ferdige produktet fordi de korte fibrene på overflaten av stoffet i det ferdige produktet vil falle av tydeligere enn for andre produkter.

Sollysbestandighet

Sollys har en bølge-partikkel-dualitet og har sterk innvirkning på fargestoffets molekylstruktur ved å overføre energi i form av fotoner.

Når den grunnleggende strukturen til den kromogene delen av fargestoffstrukturen ødelegges av fotoner, vil fargen på lyset som sendes ut av fargestoffets kromogene legeme endre seg. Vanligvis blir fargen lysere inntil den blir fargeløs. Fargeendringen til fargestoffet er tydeligere under sollysforhold, og fargestoffets sollysbestandighet er dårligere. For å forbedre fargestoffets sollysbestandighet har fargestoffprodusenter tatt i bruk mange metoder. Å øke fargestoffets relative molekylvekt, øke sjansen for kompleksdannelse inne i fargestoffet, øke fargestoffets koplanaritet og lengden på konjugatsystemet kan forbedre fargestoffets lysbestandighet.

For ftalocyaninfargestoffer, som kan oppnå lysstyrkegrad 8, kan fargestoffenes lysstyrke og lysstyrke forbedres åpenbart ved å tilsette passende metallioner i farge- og etterbehandlingsprosessen for å danne komplekse molekyler inne i fargestoffene. For tekstiler er valg av fargestoffer med bedre solstyrke nøkkelen til å forbedre produktenes solstyrkegrad. Det er ikke åpenbart å forbedre tekstilenes solstyrke ved å endre farge- og etterbehandlingsprosessen.

Sublimeringsfasthet

Når det gjelder dispergerte fargestoffer, er fargeprinsippet for polyesterfibre forskjellig fra andre fargestoffer, så sublimeringsfastheten kan direkte beskrive varmebestandigheten til dispergerte fargestoffer.

For andre fargestoffer har testing av strykefastheten til fargestoffer og testing av sublimeringsfastheten til fargestoffer samme betydning. Fargestoffets motstand mot sublimeringsfasthet er ikke god, i tørr-varm tilstand er fargestoffets faste tilstand lett å skilles direkte fra fiberens indre i gasstilstand. Så i denne forstand kan fargestoffets sublimeringsfasthet også indirekte beskrive stoffets strykefasthet.

For å forbedre fargestoffets sublimeringsfasthet må vi starte med følgende aspekter:

1, den første er valg av fargestoffer

Den relative molekylvekten er større, og fargestoffets grunnstruktur er lik eller lik fiberstrukturen, noe som kan forbedre tekstilens sublimeringsfasthet.

2, det andre er å forbedre farge- og etterbehandlingsprosessen

Reduser krystalliniteten til den krystallinske delen av fiberens makromolekylære struktur fullstendig, og forbedre krystalliniteten i det amorfe området, slik at krystalliniteten mellom fiberens indre har en tendens til å være den samme, slik at fargestoffet trengs inn i fiberens indre og kombinasjonen mellom fibrene blir mer jevn. Dette kan ikke bare forbedre utjevningsgraden, men også sublimeringsfastheten til fargingen. Hvis krystalliniteten til hver del av fiberen ikke er balansert nok, forblir mesteparten av fargestoffet i den relativt løse strukturen i det amorfe området. Under ekstreme ytre forhold er det også mer sannsynlig at fargestoffet separeres fra det amorfe området i fiberens indre og sublimeres til stoffoverflaten, noe som reduserer tekstilens sublimeringsfasthet.

Vasking og mercerisering av bomullsstoffer og forkrymping og forforming av alle polyesterstoffer er alle prosesser for å balansere fibrenes indre krystallinitet. Etter vasking og mercerisering av bomullsstoffet, etter forkrymping og forhåndsbestemt polyesterstoff, kan fargedybden og fargefastheten forbedres betydelig.

Stoffets sublimeringsfasthet kan åpenbart forbedres ved å styrke etterbehandling og vask, og fjerne mer flytende farge på overflaten. Stoffets sublimeringsfasthet kan åpenbart forbedres ved å senke herdetemperaturen på riktig måte. Problemet med å redusere stoffets dimensjonsstabilitet forårsaket av avkjøling kan kompenseres ved å redusere herdehastigheten på riktig måte. Man bør også være oppmerksom på effekten av tilsetningsstoffer på fargefastheten når man velger etterbehandlingsmiddel. For eksempel, når kationiske myknere brukes i myk etterbehandling av polyesterstoffer, kan termisk migrasjon av dispergerte fargestoffer føre til at sublimeringsfasthetstesten av dispergerte fargestoffer mislykkes. Fra et synspunkt av temperaturtypen til selve dispergerte fargestoffer, har høytemperaturdisperse fargestoffer bedre sublimeringsfasthet.