Finkjemisk industri involverer nye materialer, funksjonelle materialer, medisin- og medisinmellomprodukter, plantevernmidler og plantevernmidler, mattilsetningsstoffer, drikketilsetningsstoffer, smaker og smaker, pigmenter, kosmetikk og daglig kjemisk industri, som spiller en svært viktig rolle i å forbedre folks levestandard og kvalitet. Hver bransje har sine egne egenskaper. Å forstå og mestre egenskapene til fin kjemisk industri er grunnlaget for sikker og sunn utvikling av industrien, og nøkkelen for bedrifter til å utføre risikoanalyse og kontroll av kjemisk prosess og forbedre den grunnleggende sikkerheten til bedrifter.

1、Materialene som brukes i fine kjemiske produksjonsprosesser er svært skadelige. Det store flertallet av materialene involverer klasse A, B, A, svært giftig, svært giftig, sterk korrosjon, våte brennbare materialer, og det er fare for brann, eksplosjon, forgiftning og så videre.I tillegg er det "mer enn fire" driftsprosesser, det vil si at det er mange typer materialer som kommer inn i reaktoren (reaktanter, produkter, løsninger, ekstraksjonsmidler, etc.), mange fasetilstander (gass, væske , solid), mange ganger utstyrsåpningsmating, og mange ganger utstyrsåpningsprøvetaking under produksjon.

2、Det automatiske kontrollsystemet brukes ikke godt og kan ikke realisere den automatiske kontrollen helt. Selv om bedriften har satt låser i henhold til sikkerhetskontrollkravene til farlig kjemisk prosess under nøkkeltilsyn, er det mange manuelle fôringer i driftsprosessen, og fôringshullet må åpnes ved fôring. Forseglingsegenskapen er dårlig, og skadelige materialer er lett å fordampe ut av kjelen. Valg av kontrollinstrument er ikke rimelig, operatøren er uvillig til å bruke eller kan ikke bruke, det automatiske kontrollsystemet er ubrukelig; Forriglingsventilen til reaktorens kjøling systemet er generelt i bypass-tilstand, noe som fører til gjensidig serie av kjølt vann, kjølevann og damp. Mangel på instrumenttalenter, mangel på styring av automatisk kontrollsystem, urimelig innstilling av alarm- og forriglingsverdi, eller tilfeldig endring av alarm og sperreverdi, ignorerer operatører viktigheten av alarm- og sperrekontroll.

3、Intermitterende produksjonsmåte i flertall. En vannkoker brukes til mange formål. En enhet skal fullføre flere enhetsoperasjoner, slik som reaksjon (flere ganger), ekstraksjon, vasking, lagdeling, utbedring og så videre. Det er strenge krav til utførelsessekvensen og varigheten av operasjonstrinn, men det er ofte mangel på effektiv kontroll . Drift og produksjon er som matlaging av kokker, som alle er basert på erfaring.Etter reaksjonen til en kjele, senker du temperaturen, slipper materialet og blander oppvarmingsreaksjonen på nytt. Det meste av utmatingen og utmatingen BRUKER beltepressing og manuell drift, som vil føre til ulykker på grunn av menneskelig feiloperasjon i denne prosessen.I produksjonsprosessen for finkjemisk reaksjon, tilsettes ofte en stor mengde lettflammende brennbare væsker som metanol og aceton som løsemidler. Eksistensen av brennbare organiske løsemidler øker risikoen for reaksjonsprosessen.

4、Prosessen endres raskt og reaksjonstrinnene er mange. Det er fenomenet forskning og utvikling, produksjon, produktoppgradering og erstatning raskt; Noen farlige prosesser er delt inn i flere reaksjonsstadier. Fôringshullet skal åpnes i begynnelsen av fôringen. Når reaksjonen når en viss grad, bør matehullet lukkes igjen.

5、På grunn av teknisk konfidensialitet er det lite opplæring i prosessdrift. Forårsaker operasjonsteknikken mangfoldig, former "hver landsby har hver landsbys strålende trekk, individet har individets evner". Det er mange bivirkninger i fin kjemisk industri. På grunn av utilstrekkelig opplæring og ustabil driftsparameterkontroll, er lagrene av fast avfall og flytende avfall store, noe som gjør lageret for farlig avfall til et risikopunkt som må kontrolleres og kontrolleres.

6、Utstyret oppdateres raskt. Utstyrskorrosjon er alvorlig på grunn av materialene som brukes; Driftstemperaturen og trykket endres dramatisk (det er tre varmevekslermedier, nemlig frossent vann, kjølevann og damp, i en reaktor. Vanligvis er en produksjon prosessen kan endres fra -15 ℃ til 120 ℃. Den fine (destillasjons) destillasjonen er nær det absolutte vakuumet, og kan nå 0,3MpaG i komprimeringen), og utstyrsledelsen og vedlikeholdskoblingene er svake, noe som fører til mer spesielle operasjoner.

7、Utformingen av fine kjemiske bedrifter er for det meste urimelig. Installasjonen, tankanlegget og lageret er ikke arrangert i henhold til prinsippet om "enhetlig planlegging og trinnvis implementering" i den kjemiske industrien. Finkjemikalier for det meste i henhold til marked eller produkt konstruksjon enhet eller utstyr, bruk fabrikken eksisterende plass arrangement, bedriftens fabrikk layout forvirring, ikke fullt ut vurdere helsevern og miljøvern kravene, ikke i henhold til fabrikken av terreng funksjoner, kjemiske produkter produksjonstekniske egenskaper og funksjonen til alle typer bygninger, rimelig layout, urimelig årsak funksjonell partisjon, prosess ikke uhindret, er ikke bidrar til produksjon, er det ikke praktisk for ledelsen.

8、Sikkerhetsavlastningssystemer er ofte utformet tilfeldig. Risikoen for brann etter utslipp av brennbare og eksplosive farlige materialer er lett å forårsake av kjemisk reaksjon eller dannelse av eksplosiv blanding i samme behandlingssystem. Imidlertid vurderer og analyserer virksomheten sjelden denne risikoen.

9、Oppsettet av utstyret inne i fabrikkbygningen er kompakt, og det er mye eksternt utstyr utenfor fabrikkbygningen. Arbeiderne i verkstedet er relativt gruppert, og til og med operasjonsrommet og opptakspulten er plassert i verkstedet. Når en ulykke først inntreffer, er det lett å forårsake massedød og masseskadeulykker. De farlige prosessene som er involvert er hovedsakelig sulfonering, klorering, oksidering, hydrogenering, nitrifikasjon og fluoreringsreaksjoner. Spesielt prosessene med klorering, nitrifikasjon, oksidasjon og hydrogenering har høy risiko. Når de er ute av kontroll, vil de forårsake forgiftning og eksplosjonsrisiko. På grunn av avstandskravet setter ikke bedrifter opp tankanlegg, men setter opp mer mellomliggende tank- og eksosbehandlingssystem utenfor anlegget, noe som lett kan forårsake sekundærbrann eller eksplosjon .

10、Omsetningen av ansatte er rask og kvaliteten er relativt lav.Noen virksomheter tar ikke hensyn til bedriftshelsevern, driftsmiljøet er dårlig, den aktive bevegelsen av personell. Mange bedriftsansatte blir "satt ned hakken, blir arbeidere, ” for ikke å nevne videregående skole eller høyere, ungdomsskoleeksamen er allerede svært sjelden.I de siste årene har noen bedrifter ikke ta hensyn til sikkerhet og miljøvern, noe som resulterer i hyppige ulykker, folk har en “demonisert” følelse av finkjemikalier industri, spesielt privat finkjemisk industri, høyskole og teknisk videregående skole nyutdannede er motvillige til å gå inn i denne industrien, noe som hindrer sikkerhetsutviklingen i denne industrien.
Finkjemisk industri er nært knyttet til menneskers liv. Uten fin kjemisk industri vil livet vårt miste fargen. Vi bør ta hensyn til, støtte og veilede den trygge og sunne utviklingen av finkjemisk industri.