Finkjemisk industri involverer nye materialer, funksjonelle materialer, medisiner og mellomprodukter i medisiner, plantevernmidler og mellomprodukter i plantevernmidler, tilsetningsstoffer i mat, drikkevaretilsetningsstoffer, smakstilsetninger og aromaer, pigmenter, kosmetikk og daglig kjemisk industri, som spiller en svært viktig rolle i å forbedre folks levestandard og kvalitet. Hver bransje har sine egne særtrekk. Å forstå og mestre egenskapene til finkjemisk industri er grunnlaget for en trygg og sunn utvikling av industrien, og nøkkelen for bedrifter til å utføre risikoanalyse og kontroll av kjemiske prosesser og forbedre den grunnleggende sikkerheten til bedrifter.

1. Materialene som brukes i finkjemisk produksjonsprosess er svært skadelige. De aller fleste materialene er klasse A, B, A, svært giftige, svært giftige, sterk korrosjon, våte brennbare materialer, og det er risiko for brann, eksplosjon, forgiftning og så videre. I tillegg er det "mer enn fire" driftsprosesser, det vil si at det er mange typer materialer som kommer inn i reaktoren (reaktanter, produkter, løsninger, ekstraksjonsmidler, etc.), mange fasetilstander (gass, væske, fast stoff), mange ganger utstyr åpnes, mates, og mange ganger utstyr åpnes, prøvetaking under produksjon.

2. Det automatiske kontrollsystemet brukes ikke godt og kan ikke realisere den automatiske kontrollen fullstendig. Selv om bedriften har satt opp sperrer i henhold til sikkerhetskontrollkravene for farlige kjemiske prosesser under nøkkeltilsyn, er det mye manuell mating i driftsprosessen, og matehullet må åpnes under mating. Tetningsegenskapene er dårlige, og skadelige materialer fordamper lett ut av kjelen. Valget av kontrollinstrumenter er ikke rimelig, operatøren er ikke villig til å bruke eller kan ikke bruke det, og det automatiske kontrollsystemet er ubrukelig. Sperreventilen i reaktorens kjølesystem er vanligvis i bypass-tilstand, noe som fører til en gjensidig serie av kaldt vann, kjølevann og damp. Mangel på instrumentkompetanse, mangel på automatisk kontrollsystemstyring, urimelig innstilling av alarm- og sperreverdi, eller tilfeldig endring av alarm- og sperreverdi, ignorerer operatører viktigheten av alarm- og sperrekontroll.

3. Intermitterende produksjonsmodus i de fleste tilfeller. En kjele brukes til mange formål. En enhet bør utføre flere enhetsoperasjoner, for eksempel reaksjon (flere ganger), ekstraksjon, vasking, lagdeling, rektifisering og så videre. Det er strenge krav til utførelsessekvensen og varigheten av operasjonstrinnene, men det mangler ofte effektiv kontroll. Drift og produksjon er som matlaging av kokker, som alle er basert på erfaring. Etter reaksjonen i en kjele, senkes temperaturen, slipp ut materialet og bland oppvarmingsreaksjonen. Mesteparten av utladingen og utladingen BRUKER beltepressing og manuell drift, noe som vil føre til ulykker på grunn av menneskelig feilbetjening i denne prosessen. I produksjonsprosessen for finkjemisk reaksjon tilsettes ofte en stor mengde lettantallsfarlige brannfarlige væsker som metanol og aceton som løsemidler. Tilstedeværelsen av brannfarlige organiske løsemidler øker risikoen for reaksjonsprosessen.

4. Prosessen endrer seg raskt, og reaksjonstrinnene er mange. Det finnes fenomener med forskning og utvikling, produksjon, produktoppgradering og rask utskifting. Noen farlige prosesser er delt inn i flere reaksjonstrinn. Matehullet bør åpnes i begynnelsen av matingen. Når reaksjonen når en viss grad, bør matehullet lukkes igjen.

5. På grunn av teknisk konfidensialitet er det lite opplæring i prosessdrift. Dette fører til at driftsteknikken er mangfoldig, og danner «hver landsby har hver landsbys briljante trekk, individet har individets talent». Det er mange bivirkninger i finkjemisk industri. På grunn av utilstrekkelig opplæring og ustabil kontroll av driftsparametere er lagrene av fast avfall og flytende avfall store, noe som gjør farlig avfallslager til et risikopunkt som må kontrolleres og kontrolleres.

6. Utstyr oppdateres raskt. Utstyrskorrosjon er alvorlig på grunn av materialenes art. Driftstemperatur og trykk endres dramatisk (det er tre varmevekslingsmedier i en reaktor, nemlig frossent vann, kjølevann og damp. Generelt kan en produksjonsprosess endres fra -15 ℃ til 120 ℃. Findestillasjonen (destillasjonen) er nær absolutt vakuum og kan nå 0,3 MPaG under komprimeringen), og koblingene mellom utstyrsadministrasjon og vedlikehold er svake, noe som fører til flere spesielle operasjoner.

7. Finkjemiske bedrifters utforming er stort sett urimelig. Installasjonen, tankanlegget og lageret er ikke arrangert i henhold til prinsippet om «enhetlig planlegging og trinnvis implementering» i den kjemiske industrien. Finkjemiske bedrifter er stort sett i henhold til markedets eller produktets konstruksjonsenheter eller -utstyr, bruker fabrikkens eksisterende romarrangement, forvirrer fabrikkens utforming, tar ikke fullt hensyn til helse- og miljøvernkrav, er ikke i henhold til fabrikkens terrengegenskaper, kjemiske produktproduksjonstekniske egenskaper og funksjonen til alle typer bygninger, rimelig utforming, urimelig funksjonell oppdeling, prosess som ikke er uhindret, ikke bidrar til produksjon, det er ikke praktisk for administrasjon.

8. Sikkerhetssystemer er ofte utformet tilfeldig. Brannrisikoen etter utslipp av brennbare og eksplosive farlige materialer kan lett oppstå på grunn av kjemisk reaksjon eller dannelse av eksplosive blandinger i samme behandlingssystem. Imidlertid evaluerer og analyserer bedriften sjelden denne risikoen.

9. Utstyret inne i fabrikkbygningen er kompakt plassert, og det er mye eksternt utstyr utenfor fabrikkbygningen. Arbeiderne i verkstedet er relativt gruppert, og til og med operasjonsrommet og registreringsbordet er plassert i verkstedet. Når en ulykke inntreffer, er det lett å forårsake massedød og masseskadeulykker. De farlige prosessene som er involvert er hovedsakelig sulfonering, klorering, oksidasjon, hydrogenering, nitrifikasjon og fluoreringsreaksjoner. Spesielt prosessene klorering, nitrifikasjon, oksidasjon og hydrogenering har høy risiko. Når de kommer ut av kontroll, vil de forårsake forgiftning og eksplosjonsrisiko. På grunn av avstandskravet setter ikke bedrifter opp tankanlegg, men setter opp flere mellomtanker og eksosbehandlingssystemer utenfor anlegget, noe som lett kan forårsake sekundærbrann eller eksplosjon.

10. Ansattutskiftningen er rask, og kvaliteten er relativt lav. Noen bedrifter tar ikke hensyn til helsevern på arbeidsplassen, driftsmiljøet er dårlig, og det er aktiv bevegelse av personell. Mange bedriftsansatte blir «satt fra hakken, blir arbeidere», for ikke å nevne videregående skole eller høyere, og det er allerede svært sjeldent at de fullfører ungdomsskolen. I de senere år har noen bedrifter ikke tatt hensyn til sikkerhets- og miljøvernledelse, noe som har ført til hyppige ulykker. Folk har en «demonisert» følelse av finkjemisk industri, spesielt privat finkjemisk industri. Nyutdannede fra høyskoler og tekniske videregående skoler er motvillige til å gå inn i denne bransjen, noe som hindrer sikkerhetsutviklingen i denne bransjen.
Finkjemisk industri er nært knyttet til folks liv. Uten finkjemisk industri vil livene våre miste fargen sin. Vi bør være oppmerksomme på, støtte og veilede en trygg og sunn utvikling av finkjemisk industri.