Introduksjon av anvendelsesprinsipp
Under maleprosessen er malingens påføringshastighet bare 40 til 60 %, og mer enn halvparten av malingen spruter ut i luften og danner en sprøytetåke, noe som forurenser luften og miljøet i stor grad. For å effektivt beskytte miljøet og rengjøre byggeplassen, brukes vanligvis sirkulasjonsvannsystemet i våtsprøyteboksen i maleindustrien for å fange opp oversprøytet malingståke. For å opprettholde sprøyteboksens ytelse, forbedre arbeidsmiljøet for malearbeid og få rensesystemet til å fungere normalt, må en liten mengde kjemiske stoffer tilsettes og opprettholdes i sirkulasjonsvannet, ofte kjent som malingståkekoagulanter. Disse stoffene kan komme i kontakt med malingpartiklene som fanges opp av vann, og deretter reagere med dem og gjøre dem destabile og løsne, samle seg til et flokkuleringsmiddel med en viss partikkelstørrelse, kalt malingsslagg, og separeres fra vann, slik at vannsyklusen kan brukes i lang tid. Koaguleringsmidler for malingståke inkluderer hovedsakelig sterk alkalisk dispergerende type, kondensasjonsadsorpsjonstype, vannbasert malingståkekondensasjonstype, etc. Ovennevnte produkttyper kan gjøre at malingen løsner og flokkulerer på følgende måter: forsåpning av malingståken skjer, viskositeten elimineres, og et vannuoppløselig alkalisk såpestoff dispergeres i vann. Samtidig kondenseres malingståken ved å nøytralisere ladningen i det ytre laget av malingståken. De kondenserte partiklene bindes til flokkuleringsmiddel ved å kollidere med hverandre, og deretter adsorberes og bygger bro mellom polymerflokkuleringsmiddelet for å danne større flokkuleringsmiddel.
Hvordan bedømme effekten av flokkuleringsmiddel for malingståke riktig
Effekten av malingståkekoagulant bedømmes vanligvis ut fra slagg, vann, skum, lukt og så videre.
(1) Malingsslagg: Viskositeten bør være så liten som mulig, og den omfattende utseendevurderingen bør være minst 3 til 4 (malingsslagg er granulær eller fin sand).
(2) Vann: I Eisenmanns sidestrømsslaggmaskin skal malingen, før slagging og før tilsetning av middel B, være høydispergert turbiditetsvann, og vannet etter tilsetning av middel B skal være så klart som mulig, og vannkvaliteten skal være minst grad 3 (litt turbid).
(3) Skum: Høyden på skummet i bassenget bør være passende, og bør ikke være vesentlig høyere enn høyden på skummet som dannes av vann som kun inneholder legemidler under de samme forholdene. Skummet er for høyt, noe som indikerer at separasjonseffekten av maling og vann ikke er god.
(4) Lukt: I løpet av den angitte driftstiden skal det ikke produseres noen åpenbar ubehagelig lukt, noe som indikerer at vannsystemet har mikrobielle farer som mugg og bakterier, og kan også være forårsaket av dårlig separasjon av maling og vann, men bruk av malingståkekoagulanter vil ikke produsere irriterende lukt, og de fleste malingståkekoagulanter tilsettes antibakterielle midler.
Faktorer som påvirker effekten av flokkuleringsmiddel for malingståke
(1) Malingstyper. Selv om det ikke er funnet noen korrelasjon mellom harpikstypen og effekten av bruken, er det kjent at malingståkekoagulanter er følsomme for harpiksens polaritet. Malingståkekoagulanter med ulik polaritet og hydrofilitet bør brukes henholdsvis for malinger med ulik polaritet.
(2) pH-verdi eller alkalinitet. Det er kjent at riktig alkalinitet eller pH bidrar til at maling løsner. Hvis pH-verdien er for høy, ødelegges malingen, og stabile partikler dispergert i vann er vanskelige å flokkulere. Hvis den er for lav, kan den ikke ødelegges fullstendig. Den generelle kontrollen er 9,0, og kontrollen er svært viktig for driften av sirkulerende vann.
(3) sprøytemaskinens prosess og etterbehandling av malingsslagg. Vanlig brukte sprøytemaskinprosesser inkluderer hovedsakelig vaskemetoder, vanngardintyper, vanngardinvaskemetoder, vannvirveltyper, venturityper og andre typer, og vanlig brukte slaggfjerningsmetoder inkluderer hovedsakelig skrapeplate, sentrifugaltyper osv. Sprøytemaskinens prosess, sirkulasjonsvannstrømningshastighet, hastighet og slaggfjerningsmetoder vil påvirke brukseffekten.
(4) hydrokjemiske faktorer. Urenheter i vannet, som hardhet, vil påvirke størrelsen på malingsdispersjonspartiklene, og dermed påvirke tapet av viskositet, så hardheten bør være så liten som mulig. Urenheter som introduseres i sprøytemalingsprosessen, som løsemidler, spesielt ikke-polare løsemidler, kan redusere vannets absorpsjonskapasitet til malingståke betydelig.
(5) Dosering og doseringsmetode for malingståkekoagulant. Hvis doseringen er for liten, er ikke kondenseringseffekten ideell, og hvis den er for stor, har den en dispergerende effekt og produserer ikke kondens. Ulike malingsabsorpsjonsprosesser i sprøytebokser krever forskjellige optimale doseringsmetoder, som må utforskes og bestemmes i faktisk bruk.
(6) Mikrobielle faktorer. Konsentrasjonen av organisk materiale i sirkulasjonsvannet er svært høy, og driftsforholdene for sirkulasjonsvannet er egnet for reproduksjon og vekst av mikroorganismer. Hvis det ikke kontrolleres nøye, vil reproduksjonen av mikroorganismer ha en negativ innvirkning på bruken av malingståkekoaguleringsmidler. Bakteridepreparater eller bakteriostatiske midler bør tilsettes regelmessig når temperaturen er høy.
MIT –IVYKjemikalierIndustry Co., Ltd. er en ledende produsent av kjemikalier for21år med komplett produksjonsutstyr og nitid styring og vedlikehold av maskiner.
Mit-Ivys hovedprodukter inkluderer følgende:
N-anilin-serien av organiske mellomprodukter, vannbasert industrimaling og malingståkekoagulant.
Publisert: 27. feb. 2024





